[实用新型]新型耐腐蚀高压注射泵

说明书

本实用新型涉及一种液体输送泵，特别是一种耐腐蚀高压注射泵。

目前，注射泵是由套缸、活塞、活塞传动机构、与套缸连通的单向阀和连接管组成，通过活塞在套缸内往复运动，不断地吸入和挤出液体，再由缸体出口处的二个单向阀来完成连续吸液和出液工作。要使该泵能输送强酸、强氧化剂等腐蚀性液体和在前置高压条件下工作，尚需解决耐腐蚀和耐高压的问题。有些泵在活塞上加装止漏密封圈（活塞环），防止液体从活塞与缸壁之间渗漏，由于密封圈的材料一般都不耐腐蚀，因此使用寿命短，经常要维修。若采用耐腐蚀的宝石等材料做活塞，首先是价格昂贵，而且缸体与活塞要高精度配合才能止漏，工艺要求很高，成品率低。若采用玻璃、塑料制做缸体和活塞，无法解决高精度配合止漏的问题。

本实用新型的目的是，提供一种新型结构的、工艺简单且造价低廉的耐腐蚀高压注射泵。

本实用新型的组成包括套缸、活塞、活塞杆、活塞传动机构、与套缸连通的单向阀、连接管，其特征是活塞由塑料制做，其后部呈波纹管状，并通过波纹管底端的翻边与套缸底端的翻边密封连接。

下面结合实施例并参照附图对本实用新型进行详细描述。

图1为本实用新型整体结构半剖示意图。

如图1所示，本实用新型的组成包括套缸2、活塞3、活塞杆5、活塞传动机构（与活塞杆连接，图中未示意）、与套缸出口1连通的单向阀（图中未示意）、连接管（图中未示意），活塞3由塑料制做，其后部呈波纹管4状，并通过波纹管底端的翻边9与套缸底端的翻边10密封连接。

本实用新型的活塞波纹管与套缸密封连接，保证在前置压力大的情况下进入套缸的液体不会由泵的尾部渗漏，制造中不需考虑活塞与套缸壁之间的配合精度，大大降低对制作工艺的要求，且可选用耐腐蚀塑料制做活塞，选用耐腐蚀的玻璃、塑料、耐腐金属制做套缸，用于输送具有腐蚀性的液体。

本实用新型的工作过程如下：由于塑料波纹管的可伸缩性，活塞杆5后退时，活塞向后压缩，波纹管收缩，体积变小，套缸内产生负压吸入液体，活塞杆前进时，活塞向前膨大，产生挤压力，将液体压出。再通过出口处连接的单向阀完成输送液体的工作。

实施例1，缸体与活塞均由塑料制成，波纹管翻边与套缸翻边热压密封连接。

实施例2，如图1所示，套缸底端具有底板8，用螺栓7将套缸翻边10、波纹管翻边9与底板夹紧密封连接。为便于夹紧，可在套缸翻边上加垫圈6。采用例2的密封连接方式，使泵的清洗、维修很方便。

本实用新型结构简单，造价低廉，耐腐蚀，耐高压，使用寿命长，适用于分析化学流动注射分析及其它用途的输液。