[实用新型]旋压式空芯团矿机

说明书

本实用新型涉及一种旋压式空芯团矿机，属矿冶机械类。适用于冶金行业对矿粉进行成团加工或者是煤矿及煤炭气化工艺中的空芯型煤的制作。

目前国内用矿粉成型的设备地方，一是冶金部门，二是煤炭成型气化加工部门。冶金部门常用的是斜圆盘式造粒机，它主要用于赤铁矿的还原精炼，但由于成型强度低，对其它矿粉（如锰矿粉、铝矿粉、铜矿粉等）就显得无能为力。在粉煤成型加工中，其常用设备有两类，其一是六十年代起应用至今的对滚式煤球机；其二是八十年代初推出的螺旋式煤棒机。这两类设备各具特点，但前一类设备因其成型率低于70％，直接成型强度差，加之工艺流程复杂而呈被淘汰之势。后一类设备因其在直压成型过程中无法解决堵塞、放炮、空芯等技术难题，由于工作可靠性差、零件磨损快、维修量大，不能适应矿粉成团的生产要求，至今仍无法全面推广使用。

本实用新型的目的在于提供一种新颖的旋压式空芯团矿机，既能解决粉煤的空芯成型，具有高度的可靠性；同时还希望其具有广泛的通用性，能适用于各种难于成型矿粉的成型加工。

这种旋压式空芯团矿机，其构思是：采用机构振动料斗落料，通过双头变径变距左螺旋叶轮和来复线式右旋螺纹套对矿粉进行轴向搅拌输送，通过90度锥角的配料叶轮的反向切搓和挤压，矿粉被进一步破碎，在十二角配料头中产生一定的高温高压，从而使矿粉旋压成具有强粘性、细粒度、流动性较好的矿粉团。然后由配料叶轮上的偏心凸块将矿粉成团状沿径向顶出配料头，依次进入十二角配料头外的十二个成型模套内，再由盘形凸轮、顶杆机构等装置将其从模套成形腔顶出、冲压成高强度、空心的多规格矿粉团。

这种旋压式空芯团矿机由飞轮1、电动机2、减速箱3、机座7及落料推进挤压机构、成型机构和排气密封切断机构组成，其特征在于：所述的减速箱由飞轮1、主轴10、飞轮轴17、二轴16及设于传动轴上的若干传动齿轮组成，其所述飞轮1设于飞轮轴17一端，并经设于该轴上的传动齿轮171与设于二轴16上的传动齿轮162啮合，并由同轴上的传动齿轮161与旋压式团矿机主轴10上的传动齿轮101相啮合；所述二轴16伸出箱体外的一端设有另一传动齿轮163及一个凸轮，所述传动齿轮163与落料推进挤压机构中置于盘形凸轮5上的大齿圈18啮合，所述与传动齿轮163相邻的凸轮经振动顶杆9与振动料斗4相连；所述的减速箱3右侧设置着与筒体8连成一体的筒体前隔离罩12，该罩体内的主轴段设置着迷宫式动密封环套11、飞盘14，所述筒体前隔离罩12与主轴10的结合部设有筒体密封槽13，并同时在罩体下部设有一防止灰粉进入减速箱的漏灰孔15。

所述的落料推进挤压机构包括振动料斗4、螺旋叶轮37、螺旋套38、六方轴34、十二角配料头26等，其振动料斗4由四根悬浮弹簧支承，并径一振动顶杆9与二轴16上的凸轮相连；所述六方轴34上由里向外串置着双头变径变距螺旋叶轮37、螺旋套38，同时该螺旋套38固置于筒体8上；所述螺旋叶轮37前端设置着配料叶轮35，该配料叶轮35上方设有偏心凸块，所述螺旋叶轮37与配料叶轮35间为一斜向空间；所述十二角配料头26置于筒体8前端，并经十二个斜向通道分别与十二个成型模座6内腔相连通。

所述的筒体8与十二角配料头26紧固成一个整体，其圆周外设置着成型装置，该成型装置由与盘形凸轮5相连的大齿圈18、盘形凸轮5、单向推力球轴承28、滚轮20、顶杆21、导向套22、回位弹簧23、模套24、成型套25组成，所述顶杆21呈三级台阶状，其后端经一肖轴与滚轮20相接，其前端伸入成型模座6内的一个个成型模内；所述成型模由置于成型模座6内的导向套22、回位弹簧23、模套24、成型套25构成，所述顶杆21前端设有一挤制空芯矿粉团块的芯杆27，成型模座6内侧与十二角配料头26相邻处设有一斜向输料通道。

所述排气密封切断机构由配料叶轮35、芯轴30、石棉盘根密封带33、单向推力球轴承28、轴瓦31、透盖32及切断刀片29组成，其中的芯轴30与配料叶轮35紧固连接并套装在六方轴34上，所述透盖32上开有排气、排水小孔，所述切断刀片29紧固在芯轴30上，且能随六方轴34同速转动。

根据以上方案设计的旋压式空芯团矿机，其优点是既解决了目前已有设备不能解决的矿粉空芯成型问题，而且具有高度的可靠性；既能用于煤粉成型，也能用于其它一些金属非金属矿粉成团，有较广的适用性。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型中的减速箱及其附件结构示意图；