[实用新型]新型烘干机

说明书

本实用新型涉及一种对于石膏等类块状、粒状、粉状或料浆物料的烘干脱水设备。

目前，回转式烘干机在水泥、化工等行业应用很普遍，回转式烘干机对物料的适应性较强，但设备笨重庞大，容积产量低，热耗高、热效率低，占地面积和设备投资较大，也不易实现大型化。

本实用新型的目的，是通过改变烘干机的结构，改善和避免传统回转式烘干机容积产量低、热效率低等缺点，提供一种能够扩大烘干物料和加热气体的接触面积，提高干燥速度的新型烘干机。

本实用新型的技术方案如下：

一种烘干机，        包括壳体、转子、进气口及进、出料口等部分，        设有锤头的扁圆柱体状转子安装在其上部一边设有进料口和进气口，另一边设有出料口的壳体内，转子的两平面分别与壳体两侧壁平面紧密配合。

壳体的横剖面为窄长的矩形，纵剖面下部为半圆形；扁圆柱形转子以圆柱中心线为轴，轴连接壳体外的电机，垂直于壳体两侧壁平面，呈水平方向地放置，使转子能在壳体内旋转。

在转子上设有不少于3个的锤头，锤头是有一个侧面固定在转子表面（即圆柱体的侧面）的棱柱，沿转子的圆柱体母线设置。

热空气进口（进气口）和物料进口（进料口）并排设置，由一隔板分开；隔板深入到壳体内，其长度略小于从进气口、进料口的开口处到转子锤头顶端的距离。

在出料口的下方，壳体内壁上横向设有一块挡板。

本实用新型由于设置了带有锤头的转子，潮湿的物料经进料口进入烘干机壳体内，接着即被高速旋转的转子锤头打碎雾化，打碎的物料在转子带动下与进气口进来的高温空气充分混合，得以瞬间干燥，物料被转子甩至烘干机的出料口，其中未打碎的粗块被挡板和斜壁碰碎或弹回转子再次打碎，这样就完成了物料的的烘干过程。

由于本实用新型集粉碎、干燥、分级于一机，以转子的快速转动将湿料团或料块打散或粉碎，物料粒径变小，气固接触面积大大扩大，水分能够迅速蒸发气化，从而达到了提高干燥速度，提高热效率的目的，使本新型烘干机具有设备体积小，生产能力大，热效高等优点。

下面结合附图介绍本实用新型的实施例。

图1、烘干机侧视结构示意图；

图2、烘干机俯视示意图。

图中，1－进料口、2－进气口、3－隔板、4－转子、5－转子轴、6－锤头、7－壳体、8－挡板、9－出料口、10－机座。

实施例：烘干机壳体高2.5米，厚0.75米，壳体从侧面看下部为半圆形，圆直径为2米。从上面看，是一个窄长的矩形（横剖面也是），左边是并排设置的进料口1和进气口2，中间用隔板3隔开；右边是出料口9。进气口2与热风管道相连，用风机把燃烧室出来的500－800℃的热空气从进气口2送入烘干机内。要干燥的物料是含结晶水20％，游离水20－25％的磷石膏，从进料口1进入烘干机。壳体内装有转子4，它是一个侧倒放置的扁圆柱体，象车轮一样，以圆柱体中心线为轴5，轴5呈水平方向与壳体两个侧壁平面垂直地固定在壳体侧壁上，轴连接着在壳体外面的电机。转子的两个平面（即圆柱体的上下底面）与壳体两边侧壁平面分别紧密配合，缝隙很小，以免物料落入卡住。

转子4上装有以一个侧面固定在转子表面上的四棱柱状的锤头6，锤头6共6个，可多可少，最少不少于3个，沿转子圆柱体母线设置。本实施例的锤头为正四棱柱形，其长度与转子圆柱母线长相等。

在出料口9下方，壳体内壁上设有一块挡板8，挡板8可以垂直于壳体壁，也可水平地设置，与出料口9附近的壳体斜壁成一角度。

隔板3的设置是为了让物料直接落到转子4上，而不是首先与热气混合，所以隔板的长度（高度）应仅略小于从进料口（进气口）开口处到转子上的锤头6顶面的距离，锤头6打不着隔板3即可。湿物料沿进料口1进入机内后，被高速逆时针旋转的转子4上的锤头6打散雾化，粉碎后的物料传热面积大大增加了，水份蒸发加快。物料在转子4带动下与进气口2下来的高温热空气充分混合，进行强化传热，使物料基本上在湿球温度下瞬间干燥，然后随热气流被锤头6甩至出料口9处，未打碎的粗料块被甩到壳体斜壁及挡板8上，碰碎或被弹回转子4上再次打碎。这样，就完成了对湿物料的打碎、烘干全过程。烘干机由底座10固定支撑。

当含结晶水20％，游离水20－25％的磷石膏进行烘干、热气温度为800℃时，采用传统的φ3×25m回转式烘干机，每小时生产含水6－8％的磷石膏12吨，容积产量为0.056T／m³，热耗为2000KJ／Kg干料；而采用本实施例烘干机（φ2×2.5m），每小时生产同上述磷石膏20吨，容积产量为5.1T／m³，热耗为1500KJ／Kg干料。新型烘干机比传统回转式烘干机容积产量提高了90倍，而热耗降低了25％。另外，新型烘干机占面积小，投资少，重量轻，本例烘干机只有20吨，仅为回转式烘干机的4分之1。