[实用新型]螺杆泵采油系统防脱器

说明书

本实用新型涉及油田采油机械，特别是螺杆泵采油系统专用的防脱器。

螺杆泵采油系统是一种适用范围广、先进、新颖的采油机械。该泵是由螺旋转子和螺旋定子相互啮合组装而成。带动转子旋转工作的动力来自于地面驱动系统，由一节节连接起来的抽油杆把转动扭矩从地面传递给井下螺杆采油泵。采油工作状态为顺时针旋转，各抽油杆的螺纹接头及螺杆泵上下端螺纹接头都不会脱开，但在停机瞬间因井下负载反转，抽油杆或螺杆泵上下端螺纹接头常有脱扣现象，给采油作业造成许多麻烦，甚至发生事故。

本实用新型的目的就在于提供一种螺杆泵采油系统专用的防脱器，安装在螺杆泵与抽油杆之间，有效地防止抽油杆及螺杆泵螺纹接头发生脱扣事故。

本实用新型是由下述技术方案实现的：

该防脱器由上壳体（滑键套）、下壳体（下接头）、滑键、滑键轴、滑键弹簧、中间套、上垫圈和下垫圈组成。上壳体与下壳体之间是中间套，壳体内腔装滑键轴，滑键轴上部内装滑键，滑键中装有弹簧，上壳体下部、滑键轴中部、中间套上顶端三者相交处装有垫圈。

上述防脱器的上壳体上端有内螺纹，能与抽油杆的外螺纹端头相配；其下端有内螺纹与中间套的外螺纹相配。

上述防脱器的下壳体上半部分有内腔，下半部分是外螺纹接头。其内腔上部内径与中间套下部的外径为动配合；其内腔下部有内螺纹，与滑键轴下端的外螺纹相配。

上述防脱器的滑键由左右两块组成，其形状和大小相同。里面有弹簧槽，外表面是偏心圆柱面，与上壳体内腔的单向键槽相配。

上述防脱器的滑键轴上部径向有滑键安装槽，中部有一突台，下端有外螺纹，与下壳体的内螺纹相配，滑键轴的外圆柱面均为动配合面。

上述防脱器的滑键弹簧为受压弹簧，有上下两个，径向安装，以利于滑键上下受力平衡。

上述防脱器的中间套上半部分有外螺纹，与上壳体下端的外螺纹相配，其内径与滑键轴之间为动配合。

上述防脱器的上垫圈的内外径都小于下垫圈的内外径，工作时上垫圈与滑键轴一同转动，下垫圈与上壳体一同转动。

本实用新型提供的这种防脱器，用于螺杆泵采油系统之后，对其顺时针旋转正常工作毫无影响。当停机瞬间井下负载反转时却能有效地防止螺纹接头脱扣，能确保正常生产。该防脱器结构简单，制造成本不高，安装维修都很简便。

附图1是本实用新型的整体结构主视图。

附图2是图1的A－A断面俯视图。

附图3是滑键轴主视图。

附图4是图3的B－B断面俯视图。

结合附图对本实用新型的实施例详述如下：

附图中，1是滑键弹簧，2是滑键，3是上壳体（滑键套），4是上垫圈，5是下垫圈，6是中间套，7是滑键轴，8是下壳体（下接头）。从图中可以看清其各部件的形状及相互位置关系。装配时，先将滑键弹簧1和滑键2装进滑键轴7上部的键槽中，再一同装进上壳体3的内腔，再装进上垫圈4和下垫圈5，再将中间套6有外螺纹一端装到上壳体3的下端，最后将下壳体8与滑键轴7通过螺纹装成一体。

该防脱器上端与抽油杆通过螺纹安装连接，其下端与螺杆泵也通过螺纹安装连接。当地面驱动系统带动抽油杆顺时针旋转时，抽油杆就带动防脱器的上壳体3顺时针旋转，上壳体3通过其内腔单向键槽带动滑键2，滑键2再带动滑键轴7和下壳体8一起顺时针旋转，从而驱动井下螺杆泵正常运转。此时，螺杆泵和抽油杆各接头都不会脱扣。当地面驱动系统停机井下负载反转时，防脱器上壳体3的内腔单向键槽与滑槽2则反向打滑，使抽油杆不承受反向扭矩，所以螺纹接头也不会脱扣。从而达到防脱目的。