[实用新型]定压自开式泄油器

说明书

本实用新型涉及到油田采油井下专用装置，特点是一种定压自开式泄油器。

当油田抽油机井需要检泵或进行其它措施作业时，首先要由泄油器将油管管柱中的原油泄流到套管里去，以防喷撤到作业人员身上，给作业施工带来不便并造成环境污染。已有的打压泄油器，压力作用在滑套上，当压力达到一定值时，使堵住泄油器的销钉剪断，滑套下行，泄油孔被打开泄油。这种泄油器结构简单，但可靠性差，每只销钉因受加工及材质等因素的影响，其剪断力各不相同，并难以预先实测出来。下井后，有时未达到规定压力就剪断，造成油井停产；有时在规定压力时却剪不断，达不到泄油的目的。有的专利技术在此基础上做了改进，如专利申请号为88202511的深井泵泄油器，专利申请号为91228004的撞击式深井泵泄油器，都是先从井中取出抽油杆与抽油泵活塞，再向油管内投入一根抽油杆或其它撞击物体，将剪钉撞断，使其泄油孔打开。当抽油杆断脱而抽油泵活塞取不出时，此法不能泄油；当油稠时，下投物体的撞击力不够，有时撞不断剪钉，工作也不太可靠。

本实用新型的目的，就在于针对上述已有的技术的缺点和不足之处，提供一种结构新颖的定压自开式泄油器。当油管内压力达到预定数值时，能自动打开泄油孔泄油，所需压力恒定，工作非常可靠，操作简单方便。

本实用新型的上述目的是由下述技术方案实现的：

该泄油器由壳体、滑套、滑套帽、锁环、锁环座和密封圈组成。壳体的泄油孔外面装滑套，滑套下端装滑套帽，滑套帽下端装一锁环，锁环下面装有锁环座，密封圈安装在滑套与壳体的配合界面处。滑套与滑套帽之间采用螺纹结构安装成为一体。锁环装在壳体外壁的环形槽内。锁环座采用螺纹结构安装在外壳上，其上端顶住锁环，滑套帽下端压住锁环。

上述泄油器的外壳上端有内螺纹，下端有外螺纹，上下均可以与油管装配，其中间偏上部位均布着泄油孔，泄油孔上下均有密封圈槽。

上述泄油器的滑套上端顶住外壳台肩处，只能向下滑动不能向上滑动，滑套与外壳之间为滑动配合，下端有外螺纹。

上述泄油器的滑套帽上端有内螺纹，与滑套下端的外螺纹相配，下端具有内突台，端面呈内坡口状。

上述泄油器的锁环是一环形开口卡簧，其内径等于泄油器壳体外径，其外径大于滑套帽下端内突台的内径，其上面呈外坡口状，与滑套帽下端内突台的内坡口相配。

上述泄油器的锁环座上半部分外径较细，与滑套帽下端内突台的内径相配时为动配合，细径段的长度即滑套的向下滑动行程。

本实用新型由于采用了上述结构形式，以锁环取代了剪钉，在地面试验时就可测出打开泄油孔所需的压力，工作可靠。由于结构更加简化，加工制造成本进一步降低，锁环可以重复使用，安装和维修都很简便。

附图是本实用新型的结构组装示意图。

结合附图对其实施例评述如下：

附图中，1是密封圈，2是滑套，3是滑套帽，4是锁环，5是锁环座，6是壳体，A是泄油孔。所有部件都安装在壳体6的外壁上。本泄油器安装在井下采油泵之上、封隔器之下。壳体6上端的内螺纹与油管下端的外螺纹相配，其下端的外螺纹与采油泵上端的内螺纹相配。泄油器内腔与油管内腔联通，在采油工作状态时内腔充满原油。

本泄油器的工作原理是：采油泵停止工作后，由专用水泥车在地面向井下油管内打压。油管内液体受压，使滑套2和滑套帽3产生一个向下的轴向压力，当压力达到预定值时，锁环4的外径向里收缩到小于滑套帽3内突台内径时，滑套和滑套帽突然下滑，其下端顶在锁环座5的台肩上。此时泄油孔A被自动打开，与井下套管的环形空腔联通，油管中的液体就从泄油孔A流到套管中，返回到井下油层，泄油作业即告完成。然后，该泄油器与采油泵一起从井下提出，即可进行下步工序施工。锁环4不必更换，还可再用。