[实用新型]一种简便的铝活塞正立式铸造翻转模

说明书

本实用新型提供了一种简便的铝活塞正立式铸造翻转模，适用于各种铝合金活塞的金属型重力铸造，尤其适合于结构复杂、内在质量要求高的各类铝合金活塞的金属型重力铸造。

活塞是发动机的重要零件。近年来，随着发动机朝着高速、强化的方向迅速发展，对活塞的性能提出了更高的要求，活塞结构也相应地趋于复杂。活塞的内在质量，取决于所采用的铸造工艺。目前，国内活塞毛坯的铸造生产，绝大部分一直沿用倒立式即活塞顶部朝下的铸造方式。这种铸造方式不符合顺序凝固的原则，活塞的内在质量难以保证。为此，有人设计出下抽芯制造机，这虽然可以实现活塞顶部朝上的所谓正立式铸造，符合顺序凝固原则。但下抽芯铸造机结构复杂，造价很高。而且国产铸造机多数质量不够过关，可靠性差，开机率低。而进口铸造机价格昂贵（一般为70－150万美元／台），生产厂家购置有困难。

本实用新型的目的是提供一种简便的铝活塞正立式铸造翻转模，从而以最简便的方式铸造高质量的活塞毛坯。

本实用新型是这样实现的，这种翻转模主要由外模、内芯（包括边瓣和中瓣）、销芯、底板座、翻转轴及翻转轴支架组成。在下芯、合模、定位后，使整个翻转模的铸模销孔中心线为回转轴心旋转180°，使活塞顶部朝上，然后进行浇注，铸件凝固后再使整个翻转模旋转180°，然后开模，取出内芯和铸件。

采用上述结构的铝活塞正立式铸造翻转模，与以往的倒立式铸造相比，由于其符合顺序凝固原则，因此具有浇冒口系统小、出品率高和活塞内在质量好等优点，可以达到优质、低耗的效果。与下抽芯铸造机相比，具有结构简单，操作方便，造价低廉，制造周期短等优点，并且能够确保活塞毛坯的铸造质量和降低铸造综合废品率。既可以用于定型活塞产品的批量生产，更适合各种活塞新产品的试制，非常适合我国国情。

下面结合附图说明本实用新型的具体结构和使用方法。

图1是本实用新型结构的示意图。图2是其剖视图。图3是其俯视图。图4表示了内芯边瓣的定位结构。图5是内芯的中瓣定位的示意图。图6是其左视图。图7表示了外模锁紧机构。

如图1、图2、图3所示，在本实用新型之一种简便的铝活塞正立式铸造翻转模上，轴心为空心的翻转轴（3）安放在翻转轴支架（5）的槽中，外模（2）通过螺栓（12）与翻转轴固定在一起，圆柱（11）固定在翻转轴支架（5）底面上，并安装在底板座（6）上平面的槽（14）中，带有冒口（18）的顶模（1）安装在外模（2）的上部，由边瓣（19）和中瓣（20）组成的内芯（8）安装在外模（2）的下部，销芯（4）安装在外模（2）和翻转轴（3）的孔中，在外模上还有外模锁紧机构（9）和开模手柄（10），外模锁紧机构由偏转轴（17） 和可以卡在偏转轴上的卡头（16）组成。外模、内芯、顶模、销芯形成的空腔（13），浇注后形成活塞毛坯。

如图4、图5、图6所示，内芯（8）的边瓣（19）上有凹槽，外模（2）上有凸台（15），边瓣与外模通过凹槽和凸台（15）安装在一起，内芯（8）的中瓣（20）上有一斜面（22），边瓣手柄（21）上有可旋转的定位块（7）。旋转定位块，使其卡住中瓣，中瓣和边瓣之间即可实现锁紧定位。

如图7所示，本实用新型中的外模锁紧是由卡头（16）卡在偏转轴（17）上完成的。

使用时，先将内芯（8）放入外模（2）内，然后合上外模，利用外模锁紧机构（9）将其锁紧，旋转定位块（7），使其压在内芯中瓣端面上的斜面上，以锁紧内芯中瓣。转动翻转模，使其沿翻转轴（3）翻转180°，需要时，可放镶圈、放盐芯、放顶模，再放销芯，然后进行浇注。活塞凝固后，可取出顶模，取出销芯，然后翻转180°，旋转定位块，取出内芯，取出铸件，铸造工作完成。