[实用新型]一种除砂无堵塞浆泵

说明书

本实用新型涉及造纸机械，属于纸浆处理设备中的一种除砂无堵塞浆泵。

现有浆泵无论是采用单相流或一相流理论设计，或者单用叶片式叶轮式通道式叶轮都仅仅起到输送浆料的单一作用，而对于浆料中的铁质、砂石杂质会输送到浆处理设备中去，不仅损坏浆处理设备影响正常的生产、同时砂石类杂质混入浆料中会影响着抄造纸的质量，因此现有的浆泵不能适应去杂功能，性能单一，实用性较差。

本实用新型的目的在于要设计提供一种既能输送浆料又能同时利用现有动力进行除砂的一种除砂无堵塞泵。

本实用新型是这样实现的，由动力源通过联轴器（16）驱动，由前后轴承（14）支撑于轴承体（13）上的主轴（17），轴承体（13）前端同心联接着填料盖（6）和带有环状空腔和出浆口下接机座的泵体（5），轴承体（13）后端底部由支脚（19）支撑并保持与泵体（5）同心，其特征在于在泵体（5）内主轴（17）前端用叶轮紧固帽（4）压紧并固定的叶轮（3），叶轮（3）内有通道为前端进浆口突出并设有3－6条棱筋，在泵体（5）前端又悬接着与之同心的除砂锥体（1），导尘弯头（22），球阀（23），贮砂罐（26），在除砂锥体（1）底部一侧设有跟叶轮（3）前端棱筋相对应处跟除砂锥体内腔底面相切的切向进浆孔（2），叶轮（3）与除砂锥体（1）在靠近叶轮外缘的外端处密封，使叶轮（3）保持仅有前端的凸起的进浆口与前端除砂锥体（1）空腔相通。

本实用新型的特征还在于叶轮（3）为自后端依次为柱联柱、柱再联锥、锥再联柱的台形结构，并依次尺寸逐渐减小，自锥台最后端至最前端柱台的外圆面上分布着等分叶轮（3）截面圆周的3－6条棱筋，棱筋与叶轮轴心线平行排列，或与叶轮转向呈相反旋向与轴心夹角0－15度平行排列。

本实用新型采用的叶轮内通道为自前端进浆的圆形柱口至内部呈阿基米德蜗线的2－3条出浆通道，其出浆通道截面为圆形或为由阿基米德蜗线隔壁隔成的矩形。

本实用新型的优点在于：

1、浆料自切向进浆口进入机内受到叶轮前端棱筋所产生的旋转力和离心力造成的冲击作用即能起到去除浆料中大量重质杂质如铁质、砂石等，又能起到一定的打浆作用，从而减轻了下道工序机器的负担和损坏，同时对于提高浆料的质量都起到了良好的作用，重质杂质去除率达90％以上。

2、本实用新型一机多用，占地面积小，噪音低，操作方便，排潭方便并且无需停机且无流失浆料现象，其浆料输送效率不变，既能除砂，又能送浆，广泛适用于造纸行业的浆料泵的更换和应用。

现对照附图具体说明本实用新型的实施例。

图1为本实用新型的剖面结构图。

图2为本实用新型的外形结构及安装图。

图中：1除砂锥体、2切向进浆孔、3叶轮、4叶轮紧固帽、5泵体、6填料座、7填料、8冷却水嘴、9填料压盖、10轴套、11轴承内压盖、12油栓、13轴承体、14轴承、15轴承后压盖、16联轴器、17主轴、18密封环、19支脚、20底座、21电机、22导尘弯头、23球阀、24压力水进口阀、25清水进口阀、26贮砂罐、27除砂手孔盖。

本实用新型的具体实施为：由动力源通过联轴器（16）驱动由前后轴承（14）以撑于轴承体（13）上的主轴（17），轴承体（13）前端同心联接着填料盖（6）轴套（11）和带有环状空腔且带有浆孔下接机座的泵体（5），轴承体（13）后端底部由支脚（19）支撑并保持与泵体（5）同心，在其内部主轴（17）前端用叶轮紧固帽（4）压紧并固定的叶轮（3），叶轮（3）内有通道为前端又为凸起的进浆口，在其外部设有3－6条与轴向夹角0－15度的或平行于轴线的彼此相互平行的棱筋，在泵体（5）前端又悬接着与其同心的除砂锥体（1）导尘弯头（22）和球阀（22）、贮砂罐（26），在除砂锥体（1）内腔底面相切的切向进浆孔（2），叶轮（3）与除砂锥体（1）在靠近叶轮（3）外端边缘处密封，使叶轮（3）保持仅有前端凸起的进浆口与前端除砂锥体（1）空腔相通，整个机器由底座（20）支撑，由电机（21）直接带动。