[实用新型]塑料焊接机用热熔板

说明书

本实用新型为塑料加工设备的专用部件，确切地说是对硬塑料焊接机用热熔板的改进。

在现有技术中，热熔板为横剖面成直角的两平滑板构成，板上有两只与吊杆接头固联用的配合孔。在硬塑料焊接过程中，热熔板经螺栓吊杆接头而固联在焊机吊杆上。待焊部件放置于前后固定夹板上，由前后活动夹板分别夹紧定位，吊杆将热熔板落于两部件的待焊面之间，随后两部件向热熔板同步靠近，接触，使待焊接面受热溶化。当前，后固定夹板上刃口与热溶板接触后，两待焊部件后撤，热熔板提起，然后将两部件焊接面靠拢压紧，完成一次焊接。上述设备的不足之处是：热熔后硬塑料部件的焊接面与固定夹板的刃口处于同一平面，因此在两塑料件靠拢，压紧的过程中，两固定夹板的刃口同时接触。刃口的刚性限制了塑料件的充分压紧，导致焊接强度不足等质量问题的发生。

本实用新型的目的是通过对热熔板的改进，保证硬塑料件焊接面上有足够的压紧力，以此提高焊接质量。

本实用新型所提供的塑料焊接机用热溶板，包括热熔板主体和位于热熔板主体上的，用于与焊接机吊杆接头联固的配合孔及加热组件，其特征是：在热熔板主体上固联有至少一只限位块。

限位块的数量根据热熔板的形状及相关部件的结构而定，就横截面成直角的热熔板而言，本实用新型优选如下结构形式，即在热熔板左、右两端的内、外侧分别固联着左外限位块，左内限位块，右外限位块和右内限位块。

下面结合说明书附图进一步介绍本实用新型的实施方案：

附图1是本实用新型的正面视图；

附图2是本实用新型的左侧视图；

附图3是本实用新型的俯视图；

附图4是本实用新型安装位置示意图。

在上述附图中，1－热熔板主体，2－配合孔，3－加热组件，4－右内限位块，5－左内限位块，6－左外限位块，7－右外限位块，8－横梁，9－吊体座，10－吊杆，11－气缸，12－后活动夹板，13－前活动夹板，14－前固定夹板，15－底座，16－刃口，17－刃口，18－后固定夹板，19－吊杆接头。

如图所示：热熔板主体1由金属板制成，横截面呈一直角。热熔板1上加工出一组配合孔2，并安装两组加热组件3。位于热熔板主体1左右两端各设置一组限位块。限位块的大小可任意选择。限位块可以单只安装于热熔板主体1的板侧，工作中在夹板作用下，待焊工件与热熔板移动，接触，局部熔化，当相应一侧夹板的刃口与限位块相接触时，在限位块作用下，同侧靠近热熔板中间位置（图1，图3所示位置）的待焊工件比相应的刃口突出一定尺寸（相当于限位块厚度）。随后热熔板提起在夹板作用下，两待焊工件的焊接面，相互压靠在一起，获得理想的焊接强度。由于在热熔板单侧设置限位块，可能给硬塑料加工余量的计算、下料的操作及焊接时的操作带来许多不必要的麻烦，因此，附图3所展示的是两组分别位于热熔板内、外侧的右内限位块4、右外限位块7、左内限位块5和左外限位块6组成的结构，以此进一步改善操作的方便性。

附图4展示了热熔板在塑料焊机中的安放位置，由于其安装位置配合方式及整机的工作方式，除前面述及处外均与公知技术相同，故不再详细叙述。

本实用新型的优点是：结构简单，作用可靠，能有效地提高硬塑料件的焊接质量。