[实用新型]干燥塔

说明书

干燥塔是对以重力作用实现相对气体逆流运动的松散颗粒状材料进行干燥的设备。是一种充填式干燥塔。特别适合干燥聚酯切片和聚酰胺切片。

目前国内外干燥聚酯和聚酰胺切片所使用的各种连续式干燥设备中的干燥塔均为充填式和半充填式两种基本形式。充填式干燥塔的主体一般为圆柱形，底部为圆锥形进风环及排料口，去湿后的干热空气从塔的底部进气口及进风环进入塔内，将塔内的湿切片中的水份从塔的顶部出气口带走，从而达到了切片干燥的目的。这种干燥塔由于去湿后的干热空气直接通过圆锥体周围进风环的筛网进入塔内底部，筛网周围的气流静压不同，所以从周围筛网进入塔内的气体流速不等，这样会引起塔内干燥后的切片含水率不匀。另外，塔内切片在重力作用下从上而下流动，在同一横截面内，由于切片所受阻力不同，下降的速度不等，形成一个速度梯度。中间流速大，周围流速小，造成了塔内切片干燥停留时间不等，影响了切片干燥效果。有的厂家生产的充填式干燥塔，在塔的底部增加了一个阻尼装置，阻止塔内中间的切片下降速度过快。这样虽然可以改善塔内切片干燥的停留时间的差异，但是国内外不同厂家生产的聚酯切片或聚酰胺切片的几何形状不同，阻尼装置起到了阻尼效果就会不同，切片干燥的停留时间仍然有一定的差异。另外，这种干燥塔在干燥过程中干热空气只能从锥形体进风环周围筛网进入塔内，塔的中心部分没有进气口，所以在塔体同一截面内进气量还是不均匀的，这样会影响切片的干燥质量。半充填式干燥塔的塔体结构比较复杂，塔体截面一般为方形，整个干燥塔由受料室、干燥室、出料室组成，受料室可贮存预结晶切片。干燥室用于干燥湿切片。出料室位于塔的底部。干燥室内交错排列着半菱形风管。半菱形风管的两端是热风道，去湿后的干热空气从塔底的进气口进入塔内将湿切片中所含的水份从塔顶的出气口带走。这种干燥塔的顶部进料口进入塔内直至从塔的底部出料口流出，在整个干燥过程中切片要同许多个半菱形热风道碰撞，这样必然要产生一定量的粉末，同时，由于这些半菱形热风管对气流的阻挡，产生的粉未又不易被热风带走，留在干燥后的切片内的粉末进入螺杆挤压机内影响了融熔效果，从而影响了仿丝质量。

本实用新型的目的在于提供一种进风均匀，物料下降平稳，干燥质量均匀稳定的干燥塔。

本实用新型的干燥塔有筒体及筒体下端的锥形排料口及进风环，筒体上部设有进料口和排气口。其结构特点是：进风环上方中心位置设有内进风环，内进风环通过导风管与进风口连通。干热空气分别从进风环和内进风环进入筒体，使筒体的中心位置也有干热空气进入，改变了原中心物料流速过快，增加了阻尼中心物流的作用，保证了干热空气分布均匀，均匀地加热干燥向下对流动的物料，空气向上带走水份后从筒体上方的排气口排出，而均匀落下的物料通过锥形排料口排出。特别是当分别控制进风环和内进风环的干热空气的流速，可以很方便地调整干热空气的均匀性。并且，可以根据不同物料几何形状及其他物性，来调整两者的干热空气的流速，达到适应不同物料的流速。并保证物料均匀下降，均匀被加热干燥。

内进风环位于进风环上方中心位置，最好也是环形，以使进风（干燥空气）均匀。为了保证进风均匀分布，并防止物料在其上沉积，阻碍进风，内进风环上面最好为凸环形。凸环形的内进风环，向上发散进风，送出均匀的干热空气。内进风环不但阻尼调整了筒体中心物料流速过快，而且也使中心及其周围的干热空气分布均匀。内进风环送出干热空气是通过横穿筒体分别与内进风环和进风口连通的导风管导入的。为使引入的干热空气风压流速各部分均匀，导风管最好是两支或两支以上沿内进风环周向均布的导风管，导风管进风端可与进风口的环形整流室连通。为使整流室内各导风管的进风端均压，整流室内设有渐收的导流板。导流板从整流室的进风口沿周向逐渐收缩，形成曲弯楔形整流室。整流室的水平横截面展开形为楔角形。这样从进风口进入整流室的干热空气在沿周向均布的导风管进风端处的风压相等，使各方向导入内进风环的干热空气风压及流速相同，并均匀地从内进风环送出，进一步保证了干热空气的送入的均匀性。