[实用新型]干式无磁芯电抗器

说明书

本实用新型属于电抗器的一种结构，适用于用压板夹持带有抽头的线圈构成的干式无磁芯电抗器，特别适用于试验电抗器和起动电抗器。

目前用了试验和起动等短时工作的电抗器常采用夹持式结构，其结构如图1所示。它是由数个大辐向单饼式线段串联焊接而成的电抗线圈、各单饼线段间垫以80－100mm绝缘垫块、用于夹紧线圈的螺杆及上下压板、支撑瓷座等构成。其目的是向线路提供电抗。其不足之处是：1、为了保证各单饼线段间的爬电距离，在段间垫以较厚的绝缘垫块，这就增大了产品的体积，浪费材料，且动稳定性差；2、单饼式线段辐向大直径大，绕制很困难；3、各单饼线段需套装在一起，为了减小两单饼线段间的电压，各单饼线段彼此需串联连接，其连接处必须焊接，这样不但费工时，又不易焊好；4、螺杆需穿过垫块和上下压板上相对应的孔，操作极为困难，不易对正所有的孔，工艺性较差。

本实用新型的目的在于克服上述已有技术中的不足之处而提供一种体积小、成本低、动稳定性好、和可靠性高的干式无磁芯电抗器。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：它包括电抗线圈5、上压板4、下压板9、螺杆6、绝缘支座10等，其特殊之处是：电抗线圈5是采用连续式线圈，即第一线段的线匝由外向内排列，第二线段的线匝由内向外排列，第三线段的线匝再由外向内排列，第四线段的线匝再由内向外排列……，这样由外向内和由内向外连续构成所有线段；在内侧连线的线段间放置外径伸出线段的大绝缘圈7，在外侧连线的线段间放置内径伸出线段的小绝缘圈8；用于拉紧夹持电抗线圈的上压板4和下压板9的螺杆6分别置于大绝缘圈7的外径一侧和小绝缘圈8的内径一侧。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1是现有一种干式无磁芯电抗器的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构示意图；

图3是图2的电抗线圈5的结构示意图。

参照图2、图3。在绝缘筒1的外径上装有撑条2。在撑条2上穿有绝缘垫块3，连续式电抗线圈5的每个线段均绕在垫块3上。从首端出线A的第一个线段到末端出线X的最后一个线段，所有奇数线段的线匝均由外向内排列，所有偶数线段的线匝均由内向外排列，即整个电抗线圈由第一个线段到最后一个线段连续绕制而成。根据调节电抗的需要在线段的外径侧设有抽头X₁、X₂、X₃……X_n等。绕制连续式的电抗线圈5时，在内径侧连线的线段间置有外径伸出线段的大绝缘圈7，在外径侧连线的线段间置有内径伸出线段的小绝缘圈8。电抗线圈5的上、下端分别置有上压板4和下压板9。置于电抗线圈5的外径一侧和内径一侧的绝缘螺杆6将上压板4和下压板9拉紧，以夹紧电抗线圈5。绝缘支座10安装在下压板9的下面。

由于本实用新型的电抗线圈5是采用连续绕制的连续式线圈，一次绕制成型，且线段间连线不需要焊接，取消已有技术中的焊接点11，不但工艺简单、省工时，而且避免了因连线焊接而出现的故障，使产品具有较高的可靠性；又由于在电抗线圈5的各线段间放置大绝缘圈7和小绝缘圈8，以取代已有技术中的线段间垫块12，使线段间距离由80－100mm减少到6mm，大大减少了产品的体积，降低了产品的成本；本实用新型用于夹紧电抗线圈5的螺杆6位于电抗线圈5的外径侧和内径侧，克服了已有技术中的螺杆6要穿过垫块12的缺点，而易于装配；又由于电抗线圈5的每个线段的上面和下面均被大绝缘圈7和小绝缘圈8压紧，大大提高了线段线匝的动稳定性。从上述不难看出，本实用新型与已有技术相比具有体积小、成本低、动稳定性好和可靠性高等优点。