[实用新型]气压传动单面双点悬挂式焊机

说明书

本实用新型涉及一种用于焊接低碳钢板、不锈钢板的电阻焊机，特别是一种可在任何工况下进行焊接的气压传动单面双点悬挂式焊机。

现有的单面双点焊机进行焊接作业时，无论是手提式焊机，还是悬挂式焊机，均采用手动施压的方法，将电极压实在被焊工件上。这种手动施压方法因操作人员用力不均，易使被焊工件不能充分压实，影响焊接质量，工效低，同时也增加操作人员的劳动强度。本设计者曾针对单面双点焊机存在的负载持续率低、生产效率低等缺点，提出一种新型单面双点手提式焊机（专利号91210097.4），明显提高了焊机的使用性能。但是该机仍采用手动压实被焊工件的办法进行焊接作业，其受力状况受到人为因素的影响，焊接质量有时不理想。

本实用新型的目的是提供一种气压传动单面双点悬挂式焊机，它结构紧凑，负载持续率高，操作灵活方便，有效地提高工作效率和焊接质量，同时明显减轻操作人员的劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括带有回转吊架的机身、组装在机身中的水冷变压器、电极、水冷却系统和气压传动系统以及焊接调节控制器，其中组装在机身上的压实被焊工件的卡勾与电极分别铰接在联动摇板上，该联动摇板利用组装在机身滑槽中的支承轴支承，其一端与气压传动系统的活塞杆铰接在一起。

由于本实用新型是在单面双点手提式焊机的结构基础上进一步改进的，所以除具有原手提式焊机的优点外，还具有悬挂式焊机的特点。该装置电极通过软连接板与水冷变压器组成一体，并同气压传动系统组装在机身中，故其结构紧凑，体积小。卡勾与电极分别铰接在联动摇板上，该联动摇板一端与气压传动系统的活塞杆铰接在一起。在活塞杆作用下，通过联动摇板使卡勾与电极同步驱动，协调动作压实被焊工件，进行焊接作业。因气压传动操作比手动压实操作灵活方便、省力，加工均匀，压实效果显著，故有效地提高工作效率和焊接质量，同时明显减轻操作人员的劳动强度。又由于该机采用的水冷变压器与现有悬挂式焊机的变压器明显不同，它的次级线圈为整体空腔板卷制而成，次级线圈的空腔和与之相接的端子板端的空腔都与水冷系统相连通，所以可明显改善变压器的散热条件和使用工况，使焊机负载持续率高达40％以上，明显优于其它同类焊机。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种具体结构的示意图。

图2是图1沿A－A线的剖视图。

图3是图2沿B－B线的剖视图。

图4是图3的D向视图。

图5是图2沿C－C线的剖视图。

图6是水冷变压器的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

根据图1－7详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括内装水冷变压器11的机身3、气压传动系统4、水冷却系统6、电极7、卡勾和调节整个焊接循环期作业程序的控制器。其中控制器的输入端接电网电源，输出端连接机身3上的输入电缆1。由外圈19、钢球20、内圈21构成的回转吊架5组装在机身3上。回转吊架5挂在平衡器（图中未画出）上，不但可使机身3整体上、下移动，还可使其分别绕X轴、Y轴、Z轴旋转，以完成不同作业位置的焊接工作。内装水冷变压器11采用电流密度和磁密度较高的卷式铁芯22，初级线圈23分为两层，将次级线圈24包覆在其中，有利于初级线圈23散热，次级线圈24不采用传统的板中间夹圆水管的组合结构形式，而直接用整体空腔板（截面为矩形管）卷制而成，与次级线圈24相接的端子板25端为空腔。次级线圈24的空腔与端子板25的空腔都与水冷却系统6相连通。组装在机身3上的压实被焊工件的卡勾杆17与电极7分别通过销轴14与16铰接在气压传动系统4中的联动摇板9上。联动摇板9一端通过销轴10与活塞杆12铰接，另一端利用组装在机身滑槽中的支承轴15支承。联动摇板9上的支承轴孔为长形滑槽。启动气压传动系统驱动活塞杆12工作，带动联动摇杆绕支承轴15摆动，使电极7和与卡勾杆17通过销轴18铰接成一体的卡勾臂8同步动作，压实被焊工件，进行焊接作业。其中卡勾臂8与卡勾杆17为可折式结构，即卡勾臂8可绕销轴18旋转90°，则该焊机可作为普通手动单面双点焊机使用，而不受卡勾臂的影响。若不使其作为普通手动单面双点焊机，则采用一体式结构，即卡勾臂与卡勾杆直接制成一体式卡勾，中间无需销轴18铰接。电极7及其加压机构的结构基本与现有技术相同。其电极杆的空腔与水冷系统6相连通。两个电极7通过各自的软连接板13分别固装在水冷变压器11的端子板25上。机身3的把手处设有焊接开关2。启动焊接开关2即可进行焊接作业。

操作时，根据焊接工艺规程，调整好控制器，确定焊接时间和焊接电流，接通电源、水源、气源，将焊机置于焊接位置，使被焊工件位于卡勾与电极之间，启动焊接开关，气压传动系统驱动卡勾和电极动作压实被焊工件，即可进行焊接作业。