[实用新型]干式感应辊强磁选机

说明书

本实用新型涉及干式感应辊强磁选机，适用于细粒弱磁性矿物的分离，特别适用于工业矿物的提纯。

在选矿实践中，干式感应辊强磁选机已多有应用，其感应强度为1.6～2.0特斯拉，一般感应辊由硅钢片叠制而成，由于齿形加工比较困难，因而磁感应梯度受到限制，对感应辊表面改性处理难以进行，且硅钢片硬度低，易磨损，成本昂贵，硅钢片退磁慢，使感应辊表面再生比较困难。

本实用新型的目的是为了克服上述技术的不足，提供一种高磁感应强度，高磁感应梯度，工业区磁场分布合理、能耗低，分选提纯效果好，运行平稳，寿命长的强磁选机。

实现上述目的的技术方案是：干式感应辊强磁选机，包括机架、电机、减速机、上槽体、下槽体、线圈系统、磁轭、极头及感应辊，其特征在于：a上、下两个感应辊分别借助于支承轴承座、与焊接在极头侧面的支座支承在极头上，支承轴承座与支座之间垫有非导磁垫板；b在上、下槽体内分别设有连接在箱体上的可调节的分矿板和固定在箱体两侧与感应辊表面相接触的卸矿刷；c极头收缩角α为90°～110°。

感应辊采用分段设置的绝缘片绝缘的导磁性良好的工业纯铁制作，用键镶嵌在非导磁的不锈钢轴上。

由于采用上述技术方案，本实用新型与已有技术相比，感应辊的磁感应强度高，可达2.3特斯拉，磁感应梯度高，工作区磁场分布合理，节能效果显著，运行平稳，寿命长，选别指标高，综合经济效益好。

附图说明

图1是干式感应辊强磁选机总体图。

图2是干式感应辊强磁选机分选原理及极头结构图。

图3是干式感应辊强磁选机感应辊结构图。

图4是干式感应辊强磁选机槽体图。

图5是感应辊支承系统图。

结合附图说明对本实用新型进一步描述如下。

干式感应辊强磁选机，包括机架（1）、电机（3）、减速机（4）、上槽体（6）、下槽体（2）、线圈系统（5）、磁轭（7）、极头（8）（10）及感应辊（11），其特征在于上、下两个感应辊分别借助于支承轴承座（19）、与焊接在极头侧面的支座（20）支承在极头（10）上，上、下两上感应辊成垂直布置，对矿物进行两次分选，强化了提纯，有效地提高了矿物的选别指标和效率。支承轴承座与支座之间垫有非导磁垫板（9），用非导磁的不锈钢螺栓将其紧固，减少了磁对轴承的影响，改善了工作条件。

在上槽体、下槽体内分别设有连接在箱体（18）上的可以进行调节角度的分矿板（17）和固定在箱体两侧与感应辊表面相接触的卸矿刷（16）。从而可根据不同的矿物调节分矿板，进而调节磁性矿物与非磁性矿物的产量比。卸矿刷可使卸矿充分，提高了感应辊表面的再生率。极头（10）的收缩角α控制在90°～110°之间，减少了漏磁，增加了卸矿区的空间。

感应辊采用分段设置的绝缘片（15）绝缘的导磁性良好的工业纯铁（14）制作，用键（13）镶嵌在非导磁的不锈钢轴（12）上。感应辊表面可加工成沟槽，使其表面成齿状，有利提高感应磁场强度和梯度，对感应辊表面齿形进行改性处理，提高其硬度和耐磨性，延长了感应辊的使用寿命。

当干式感应辊强磁选机工作时，套在磁轭上的线圈系统通电后产生磁场，经磁轭、感应辊和极头形成磁回路，在感应辊与极头间产生感应磁场，通过电机、减速机带动感应辊转动，当矿物给入工作区后，顺磁性矿粒被磁化，捕收于感应辊表面齿尖上，随着感应辊转动，矿粒进入感应辊理论上的零磁区域，在自重与离心力作用下落入上槽体的磁性产品接料区，部分磁性矿粒靠卸矿刷卸下，也进入磁性产品接料区，无磁性的矿粒和磁性极弱的矿粒在自重与离心力作用下落入上槽体的非磁性产品接料区，完成了矿物的粗选。

粗选后的无磁性矿粒和磁性极弱的矿粒通过槽体进入磁感应强度更高的下感应辊工作区再分选，即精选或扫选，实现在一台设备上完成两段选别，减少了辅助设备和占地面积，节能效果显著，综合经济效益好。