[实用新型]蒸汽发生器干燥器

说明书

本实用新型涉及一种汽水分离装置，具体说是一种压水堆自然循环蒸汽发生器干燥器。

压水堆自然循环蒸汽发生器的汽水分离装置由粗分离器和细分离器组成。细分离器又称干燥器，它是防止蒸汽带出湿分的最后一道防线。来自传热管束的汽水混合物经粗分离和重力分离之后，蒸汽还携带有一定数量的细小水滴，干燥器可将这些细小水滴分离掉，即对湿蒸汽进行“干燥”，使蒸汽发生器出口饱和蒸汽湿度符合低于0.25％的规定指标，以保证核动力装置安全经济地运行。干燥器通常包括由立式波形板组成的分离器和设在该分离器下端的疏水结构。对干燥器来说，不仅要求立式波形板分离器具有良好的汽水分离性能，而且要求疏水结构能及时而有效地将分离水疏走。试验研究认为，疏水结构对干燥器的工作性能有很大影响，疏水结构的设计与分离器同样重要。广东大亚湾核电站装用法国55／19B型蒸汽发生器干燥器的疏水结构包括集水槽，在集水槽中间装一块隔板，用四块支承板将隔板架起来，使之与集水槽底板脱开50mm，与立式波形板下端脱开2mm，集水槽侧板高出波形板下端75mm，形成前、后门槛，疏水管装在集水槽的一端。试验表明，该疏水结构的疏水效果很差。其原因是：在隔板上下存在两个间隙，由于波形板具有一定的阻力，部分蒸汽将在集水槽短路，即蒸汽不流经波形板而从间隙流走，蒸汽流过上面的间隙，使波形板上的分离水不能顺利流入集水槽，流过下面的间隙，会把已流入集水槽的水吹起带走，使波形板出口蒸汽的湿分增加。

本实用新型的目的是提供一种结构合理，分离能力强，疏水效果好的蒸汽发生器干燥器。

本实用新型是这样实现的：一种蒸汽发生器干燥器，它包括由立式波形板组成的分离器及设在该分离器下端的疏水结构，其中所说的分离器是由一组立式波形板径向放置沿周向均匀排列组成的波形板圈，波形板圈的入口侧装有圆筒形均汽孔板，该孔板与波形板入口端距离为30～40mm，波形板圈和均汽孔板的顶端设有圆形密封顶板，均汽孔板与波形板圈间装有环形水平支承板，所说的疏水结构包括设在波形板圈下端的环形集水槽，其宽度为均汽孔板至波形板圈出口端的距离，在环形集水槽内装有一块环形挡汽板，将集水槽分隔为前、后两个腔室，并使前腔室宽度L₁大于后腔室宽度L₂，集水槽的两个腔室和集水槽外面的底板上分别设有疏水管，并引入蒸汽发生器的水空间，疏水管的出口装有挡汽盒。

在本干燥器中，湿蒸汽经均汽孔板水平流过立式波形板组，由内侧流向外侧，被分离出来水结成水膜沿板壁向下流动，在波形板圈下端设有集水槽，以收集分离水，用疏水管将水引入蒸汽发生器的水空间。立式波形板沿周向均匀排列，以增大流通面积，降低蒸汽速度，提高分离效果。集水槽具有两个腔室并分别单独疏水，彻底解决了法国疏水结构存在的蒸汽短路问题，可保证分离水入集水槽不受干扰，避免汽流将已经分离的水重新带走，因此具有很好的疏水效果。在入口蒸汽速度为0.8～1.0m／s，入口蒸汽湿度为5～6％的条件下，本干燥器可保证蒸汽发生器出口的饱和蒸汽湿度低于2.5％。

现结合附图和实施例对本实用新型做具体描述：

图1    为蒸汽发生器干燥器结构示意图；

图2    为图1的局部放大图；

图3    为图1的A－A视图；

图4    为立式圆弧波形板示意图；

图5为本实用新型所提供的疏水结构与国内同类疏水结构对比试验结果示意图；

图6为本实用新型所提供的疏水结构与国外同类疏水结构对比试验结果示意图；

图5和图6中纵坐标为波形板组出口疏水量G，kq／h，横坐标为空气速度w，m／s。