[实用新型]泵轴封装置

说明书

本实用新型涉及一种泵轴封装置，特别涉及一种耐酸碱泵轴封装置。

部份工业生产时需使用具腐蚀性的酸或碱性化学液体，此类液体的运送，除了基本的管路以外，还要有泵来抽送，如图1所示，是一种以往泵的轴封装置，其包含一个壳体2，在壳体2内穿置一个马达1的轴心1′，在轴心1′上按照顺序穿置有一个轴封护罩3、一个环座4、一个摩擦环5、一个轴环6及一个伸缩环7，最后轴固有一个轮叶8，使马达1的轴心1′带动轮叶8转动，来抽送化学液体。在环座4外径面上套置一个使环座4能迫紧在轴封护罩3内径面3′内的第一O型环9，在轴封护罩3与环座4间设置有第一垫片10，在摩擦环5外径面上也套置一个使摩擦环5迫紧在环座4内径面4′内的第二O型环11，环座4与摩擦环5间设有第二垫片12，在伸缩环7内设有一个将轴环6顶接于摩擦环5的弹簧13，使轴环6与摩擦环5密接，一般的摩擦环5为陶磁烧结而成，轴环6大部分是由石墨制成，两者呈镜面接触，所以摩擦阻力极小。当马达1旋转抽送化学性液体时，因摩擦环5与轴环6两者密接旋转，所以，具腐蚀性的化学液体不会从两者接合处渗入轴心1′或轴封护罩3等构件中。

如图2所示，因为轴封护罩3与环座4，及环座4与摩擦环5，分别利用第一、二O型环9、11迫紧固接，而马达(见图1)的转速往往高达3000转/分以上，以致于在马达启动时，环座4与摩擦环5会因启动时的扭力被带动产生寸动现象，使化学性液体会从摩擦环5在环座4上寸动时所产生的间隙渗流而入，或是自环座4在轴封护罩3上寸动时所产生的间隙渗入，使得轴封构件及轴心受到化学性液体的侵蚀而损坏。

本实用新型的主要目的，是提供一种在构件间不会产生化学性液体渗流现象的泵轴封装置。

根据本实用新型，提供一种泵轴封结装置，其包含一个壳体，在壳体内穿置一个泵马达的轴心，壳体内的轴心上穿置一个轴封护罩，轴封护罩内的轴心上穿置一个环座，环座内的轴心上穿置一个摩擦环，摩擦环与一个其一端套置有一个轴环的伸缩环密接，在轴心远离泵马达的末端上轴固一个轮叶，在轴封护罩与环座间及环座与摩擦环间，各设有一个垫片，其中在轴封护罩的内径面上设有内螺纹，在环座外面相对于轴封护罩的内螺纹处设有与轴封护罩相螺合的外螺纹，在环座的内径面上设有内螺纹，在摩擦环外径面相对于环座内螺纹处设有与环座相螺合的外螺纹。

在本实用新型的泵轴封装置中，藉上述的内、外螺纹的螺合，使马达轴心转动时，摩擦环与环座不会像以往因寸动而产生化学性液体的现象，可以防止轴封与轴心受侵蚀损害。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的泵轴封装置进行详细说明，附图中：

图1是以往泵轴封装置的分解立体图。

图2是以往泵轴封装置的动作示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的组合剖视图。

图4是本实用新型较佳实施例的组合剖视图。

如图3所示，本实用新型的泵轴封装置包含一个壳体30，在壳体30内穿置一个泵马达20的轴心21，壳体30内的轴心21上穿置一个轴封护罩40，轴封护罩40内的轴心21上穿置一个环座50，环座50内的轴心21上穿置一个摩擦环60，摩擦环60与一个其一端套置有一个轴环70的伸缩环80密接，在轴心21远离泵马达20的末端上轴固一个轮叶90，在轴封护罩与环座间及环座与摩擦环间，各设有一个垫片100、110，其组成情形与以往相同，本实用新型不装设O型环，其特征在于：

在轴封护罩40的内径面上设有内螺纹41，在环座50外径面相对于轴封护罩40的内螺纹41处设有与轴封护罩40相螺合的外螺纹51，且在环座50的内径面上设有内螺纹52，在摩擦环60外径面相对于环座50内螺纹52处设有与环座50相螺合的外螺纹61。

如图4所示，是本实用新型较佳实施例的组合剖视图，本实用新型的轴封护罩40与环座50，及环座50与摩擦环60间，皆是采用螺合而固接，且螺纹的方向与马达20的转向相同，所以，前述固接方式会随着马达20的转动愈紧固，当马达20启动时，环座50与摩擦环60不会被带动产生寸动现象，环座50与轴封护套40间，及摩擦环60与环座50间也不会产生间隙，马达20所抽送化学性液体无法渗流而入，可确保轴封构件及轴心21不受化学性液体的侵蚀，提高使用寿命。

综上所述，本实用新型的泵轴封装置，确实使轴封构件及马达轴心不受化学液体的侵蚀，提高使用寿命。