[实用新型]PC板用以定位底片的刺穿销

说明书

本实用新型涉及一种PC板用以定位底片的刺穿销（PIN），特别涉及一种三角型刺穿销，具有迅速准确刺穿感光膜且无偏移之功效。

一般印刷电路板（PCB）之线路制作方法，如图1所示，其中，在干膜曝光阶段，必须将底片固定在基板上，而最传统之方式是用人工来作对位，该定位方式不稳定且费时费力，不符经济效益；于是改用刺穿销将底片定位在基板上。图2所示为现有底片定位示意图，其主要是在已钻孔加工、其上设有定位孔11之基板1上，先行固定一感光膜2，然后于底片3相对于定位孔11处设有穿孔31，再藉一刺穿销4刺穿感光膜2将底片3固定在基板1上；但这种刺穿定位方式又有如下的缺点：

1.如图3A－3D所示，现有刺穿销4主要是在一金属薄片41上设有一圆柱型刺穿体42，该圆柱型刺穿体42之直径需略小于基板1之定位孔11，在刺出感光膜2时，使定位孔11内仍有间隙可置放残留之感光膜21，因此，如果刺穿体42之直径与定位孔11之内径相同，则刺穿体42将受到残留感光膜21之阻碍而无法顺利插入定位孔11内。

2.基于上述要求，该定位孔11必须较圆柱型刺穿体42大，然而此构造将造成如图3C和3D所示，当圆柱型刺穿体42刺穿感光膜2后，该被刺破之残留感光膜21在定位孔11内易发生偏移，致使圆柱型刺穿体42无法准确位于定位孔11之中心，这样将使得底片3亦发生偏移，导致线路对位发生偏差，形成次品。

3.该圆柱型刺穿体42其端部421为平面状，因此在刺穿感光膜2时，易挤压感光膜2，因其是利用“面压迫”方式来刺穿感光膜2，而非使用点状突破方式来刺穿，这亦是造成残留感光膜21易于定位孔11内偏移的原因之一；且此种“面压迫”方式在刺穿时较为费力。

本实用新型之主要目的在于提供一种结构改良之刺穿销，其利用三角型刺穿销，将感光膜迅速刺破，且于定位孔内形成三个供残留感光膜置放之空间，藉此可使得刺穿销之三个圆弧边与定位孔紧密贴合，具有无偏移及准确定位之功效。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种PC板用以定位底片的刺穿销，其主要于一金属片上设有一与底片穿孔等径之圆形定位休，该定位体约与底片等厚度，并于圆形定位体面上形成一正三角型刺穿体，该刺穿体之三个角与圆形定位体之外周缘形成三个相切之圆弧边，刺穿体表面还形成一圆锥状刺破部。它可迅速刺穿感光膜，并定位在基板之定位孔内，且于定位孔内形成三个供残留感光膜置放之空间，并使该三个圆弧边呈等三角与定位孔紧密贴合，具有准确刺穿定位而无偏移之功效。

为能对本实用新型之结构、特征及功效有更进一步之了解，兹配合附图说明如下。

附图之简单说明：

图1为现有印刷电路板之线路制造流程图。

图2为现有底片定位示意图。

图3A为现有刺穿销之结构立体图。

图3B－3C为现有刺穿销之使用状态剖视图。

图3D为图3C中的A－A视图。

图4A为本实用新型之刺穿销之结构立体图。

图4B为本实用新型之刺穿销之正视图。

图4C为本实用新型之刺穿销之俯视图。

图5为本实用新型之刺穿销之使用状态剖视图。

图6为本实用新型之刺穿销于定位孔内之示意图。

首先，请参阅图4A－4C所示，本实用新型之刺穿销5之主要结构是于一金属薄片51上，设有一与底片3的穿孔31等径之圆柱形定位体52，该定位体52约与底片31等厚度，并于圆柱形定位体52之圆柱面上形成一正三角型刺穿体53，该刺穿体53之三个角与圆柱形定位体52之外周缘，形成三个相切之圆弧边531，且于刺穿体53表面形成一圆锥状之刺破部54；因此，它可迅速刺穿感光膜2并定位在基板之定位孔11内，并于定位孔11内形成三个供残留感光膜21置放之空间，并使该三个圆弧边531呈等三角与定位孔11紧密贴合，具有准确刺穿定位无偏移之功效。

请再配合图5、6所示，本实用新型之使用状态及功效如下：

1.本实用新型之刺穿销5是被由上而下嵌入底片3之穿孔31内，藉由该圆柱形定位体52紧密贴合穿孔31内径，而金属薄片51上可用胶带将其粘固在底片3上，使其更加稳固；此时如图5所示，该三角型刺穿体53之刺破部54具有刺破感光膜2之功能。

2.该三角型刺穿体53，其三个端角之圆弧边531恰与基板1之定位孔11等径，于是当刺破部54刺穿感光膜2后，该刺穿体53其三个端角之圆弧边531，如图6所示地呈等三角与定位孔11内径紧密贴合，而无任何偏移，而刺穿体53之三个周边与定位孔11间，即形成三个被刺破残留感光膜21的置放空间，而可防止感光膜2阻碍刺穿体53之插入，达到准确与便捷刺穿定位之功效。

3.本实用新型之所以能定位准确不偏移，乃摒除现有圆柱型刺穿体42之外径必须小于定位孔11之设计，巧妙应用三个等角之圆弧边531与定位孔11等径，这样该三角型刺穿体53即无位移偏差之可能，再利用三角型刺穿体53之三个外边与定位孔11间形成三个半月型之空间，恰好可作为残留感光膜21的伸展空间，藉此达到使刺穿销5准确位于定位孔11之中心点，并且使底片3能与基板1、感光膜2准确对位，使形成之线路非常准确，绝无任何偏差，具有提高电路板质量及降低次品率之实质功效。