[实用新型]一种强夯机

说明书

本发明属于地基处理施工机械。

现有强夯机型式尚未定型，其共同点都是利用一台履带式起重机来完成提升夯锤和进行移位，不同点主要在于承载方式。一种形式如中国专利CN2058187U强夯机所公开的方案，该方案优点是，三支点承载，夯击工作时稳定性好，但夯机移位时，要起吊臂杆行走，需要另行起吊挪锤，由于臂杆与鹅头梁固结，故鹅头梁与门梁铰接处变为起重机的吊点，该吊点比原机吊点的回转半径增加了一个鹅头梁的跨距，此时，起吊门梁的作用力，对起重机产生了一个较大的前倾力矩，对臂杆产生一个巨大的弯矩，原臂杆难以承受，必须制造加强臂杆。加强臂杆增加的重量及鹅头梁、滑轮、吊具重量都在各自的重心位置，对起重机产生一定的附加前倾力矩，导致起重机有超额运转或超过倾翻载荷的趋势，给司机操作移位带来极大的不便，尤其是当夯机转移另一行进行移位时，需要夯机调头挪锤，遇小面积施工区，这种移立次数增多，施工效率大降，这是一个引起稳定性不良的缺限。另一种形式，由臂杆上固结鹅头，在其下方铰结一个双腿钢门架方案，该方案行走稳定性良好，缺点是工作稳定性不良：施工作业时，为防止臂杆反弹力，臂杆的背绳几乎处于松驰状态，使得几乎全部载荷由门架两立柱支承，当起吊夯锤后，其中一个立柱遇有回填土坑或局部松软虚土地基时，该立柱徐徐下陷，以致门架徐徐倾斜，如果无应急脱钩措施，司机往往采取“放绳扔锤”，将造成机械事故，若来不及采取任何措施，会车毁人亡，后果严重。

本发明的任务是为强夯加固地基施工作业提供一种强夯机，使之具有一个受力合理，适应于强夯的支承架，选择工程中常用定型装备优化强夯机，以便增强施工稳定性及移位方便，确保安全，提高工效，降低成本，并促进强夯机定型。

具体方案为：由提升部分，移位部分，支承部分组成。

图1、总装图；图2、底板4、A向视图；

图3、上盖12、B向视图；图4底板铰接C向视图；

图5、上盖铰接D向视图；图6、放大I；图7、放大II；

提升部分包括卷扬机3、锤头6、脱钩器7、动滑轮8、导向轮9、钢丝绳10、定滑轮11；移位部分包括：步履式纵向导轨1，横向导轨2以及相关的驱动电机和油缸。

支承部分包括：分别内倾3～5°且等长的三根立柱5，与其铰结的底板4和上盖12(箱式组合结构)，共同组成一个刚性直立框架；底板4为矩形，卷扬机3安装在底板4靠短边的某一侧，其卷滚中心线与矩形短边中心线重合，底板4上侧面有三个下铰结轴座14，通过下铰结轴18、下铰结轴销19将三根立柱5下端固定在底板4上，三个铰结点位于同一水平面内，三点连线组成一个等边三角形；三个下铰结轴18的轴线相互平行，等边三角形的一个相应的顶点位于矩形底板4上短边中心线上与卷扬机3相对的一侧，等边三角形的另外两个顶点以该短边中心线为对称，过顶点的下铰结轴18的轴线与矩形底板4上短边中心线垂直；同时以此等边三角形重心O点为园心，在底板4上开一个大于锤头6的直径的通孔；通过此等边三角形的重心O点，而垂直于底板4的垂线即为刚性直立框架的中心线，以此中心线为准，确定立柱5的内倾角；底板4下侧面有四个夯机支腿13(油缸)，以整机重心线穿过底板4上的G点为准，呈均匀对称分布；底板4安装在步履式横向导轨2上，横向导轨2安装在纵向导轨1上。

上盖12为箱式组合结构，外形呈三角式，由支撑板21、上面板24、下面板20组焊而成，其上三个角处各有一个铰结轴座17，通过上铰结轴22、上铰结轴销23，将三根立柱5上端固定在其上，三个上铰结点位于同一水平面内，三点连线组成一个等边三角形，上铰结轴22的轴线分别与该三角形的对应边平行；在过等边三角形的一个相应的顶点并垂直于其相应底边的垂线上，有导向轮轴座15(位于相应的底边一侧)，和定滑轮轴座16(位于三角形中央)，同时在此垂线上，位于三角形中央开一个过绳矩形通孔，导向轮9、定滑轮11，安装就位后，要能保证脱钩器7上的起吊点重垂线通过上述等边三角形的重心O′点，同时与刚性直立框架的中心线重合。

每根立柱5由2～6节以插销结构连接组成，通过增减中间调节杆，可调节其长短，从而调节夯机能级，各节之间也可以采用法兰对接式结构连接。