[实用新型]谷糙分离精选组合筛

说明书

本实用新型涉及一种作为粮食加工碾米机械的谷糙分离精选组合筛。

现有的平转谷糙分离筛由进料斗、筛船、谷糙分离筛格、混合物导流淌板、筛面调角机构、偏心回转机构、调速机构、过桥传动机构、调速张紧机构、电机、机架及出料斗组成。这种谷糙分离筛在使用过程中，仅能把糙米从谷糙混合物中分离出来，而根据大米的加工实践经验证明，谷糙分离后得到的糙米，不可避免地含有糙碎、未熟粒和细杂等。糙碎及未熟粒在碾米过程中，又会被碾碎成小碎、糠粞、糠粉，这将影响副产品的利用，尤其是它们混入细糠后，将影响细糠榨油的出油率。同时，未熟粒和糙碎混入糙米中进入碾米机将增加碾米电耗。细杂在碾米过程中，易将灰尘包裹在米粒外部，影响大米色泽、外观及口感。综上所述，为提高大米质量，便于副产品的综合利用，对糙米进行精选除杂是十分必要的，国内外一些厂家虽对糙米进行精选除杂，但均采用专用设备，如国外采用六角滚筒筛，国内采用平面回转筛，因而造成设备增多、工艺复杂、厂房面积加大、投资增加、生产成本上升。

根据上述情况，本实用新型的目的是设计一种谷糙分离精选组合筛。

本实用新型的目的是这样实现的，设置在筛船内部的筛格为安装在筛船上部的三层谷糙分离筛格及安装在筛船下部的筛网为9×9－11×11目／英寸钢丝网的精选除杂筛格，设置在筛船内部的导流淌板为安装在上两层谷糙分离筛格下部的混合物导流淌板及安装在第三层谷糙分离筛格下部的糙米导流淌板；出料斗为回砻谷出料口、混合物出料口、糙米出料口及细杂糙碎出料口。

由于采用上述技术方案，使用本实用新型时可使谷糙分离和糙米精选除杂一次完成，提高了产品质量，为合理利用副产品创造了条件。与采用精选除杂专用设备相比，简化了生产工艺，减少了生产设备。

以下结合实施例附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为谷糙分离精选组合筛总体结构示意图；

图2为精选除杂筛格主视图；

图3为精选除杂筛格左侧视图；

图4为出料斗主视图。

结合图1，谷糙分离精选组合筛，由进料斗1、筛船2、设置在筛船2内部的筛格及导流淌板、筛面调角机构4、出料斗16、机架15、安装在机架15上的电机14、与电机14相联接的调速机构11、与调速机构11用传动胶带相联接的过桥传动机构12、调速张紧机构13及设置在筛船2下端与机架15筛船2相联接的偏心回转机构6组成。设置在筛船2内部的筛格为安装在筛船2上部的三层谷糙分离筛格3、7、8及安装在筛船2下部的精选除杂筛格10，精选除杂筛格10的式样如图2所示，筛网17可选用9×9－11×11目／英寸的钢丝网，为防筛面堵塞，筛面17下设有清理球18，并有托球网19相托（参照图3）。设置在筛船2内部的导流淌板为安装在上两层谷糙分离筛格3、7下部的两混合物导流淌板5、5′及安装在第三层谷糙分离筛格8下部的糙米导流淌板9。出料口16结构如图4所示，分别设回砻谷出料口20、混合物出料口21、糙米出料口22及细杂糙碎出料口23。

使用本实用新型时，电机14启动，带动筛船2进行平面回转，谷糙混合物经进料斗1进入筛船2内进行谷糙分离及糙米精选除杂。四层筛格串联筛选。第一层谷糙分离筛格3筛上物为回砻谷，进入回砻谷出料口20，前段筛下物落入第一层混合物导流淌板5，流至第二层谷糙分离筛格7继续筛选，筛下物落入第二层混合物导流淌板5′，流向第三层谷糙分离筛格8继续筛选，第一层谷糙分离筛格3的后段筛下物与第二、第三层谷糙分离筛格7、8的筛上物一并进入混合物出料口21，第三层谷糙分离筛格8的筛下物即为糙米落入糙米导流淌板9，流向精选除杂筛格10，对糙米进行精选除杂，筛上物为纯净的糙米进入糙米出料口22，筛下物为细杂糙碎落入细杂糙碎出料口23。