[实用新型]手动式烫印机的加压装置

说明书

本实用新型涉及一种压力成型设备，特别是一种手动式烫印机的加压装置。

目前手动式烫印机的加压装置，一般是通过一压杆驱转与压杆相连的轴上的齿轮转动，通过转动的齿轮驱动一与其啮合的齿条移动，即把转动变为直线往复移动，在齿条的下端则连接有烫印用的热盘，热盘下部则放置有被烫印的制品。由于加压的主动件为齿轮，而齿轮的驱动力未经任何放大则直接传递给齿条下端的烫印盘，而往往烫印所需要的压力又较大，所以，往往造成压力的不足或不稳定，至使烫印产品的图案及清晰度欠佳。另外，目前的加压装置的热盘与烫印制品之间的距离不便调整，在换压不同大小产品时，往往比较麻烦。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种瞬间作用力大而稳定烫印高度可调整的手动式烫印机的加压装置。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

在主架体上活动插装一轴杆，轴杆的一端与压杆相连，轴杆上固套有一凸轮，与凸轮周缘相接触的是设置在摆动件一端的滚轮，摆动件中部枢设在主架体内，摆动件的另一端卡放在两转轮之间，两转轮由销轴横向平行地穿放在调整栓的纵向滑孔内，与调整栓活动套装的是滑套，滑套上段拧压有固定螺套，而固定螺套上部拧压有调转螺母，调转螺母又与内螺套相连，内螺套与调整栓上段的螺纹段相拧连。当按压压杆时，凸轮会顶触摆杆及与摆杆连动的加压筒上升或下降，以带动热盘工作。当需调整热盘与被烫印制品间距时，则转拧内螺套。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

第1：由于带动热盘往复上下移动的加压滑套的运动是由摆杆、凸轮间接转换过来的，而凸轮的摆转则是由手动压杆而获得的，因此，凸轮与摆杆触顶是一个以偏转动力施压的过程，它可获得较佳的较稳定的压力。

第2：被烫印制品与热盘之间的距离则可通过转动内螺套实现，这样不仅可适用于不同大小的制品的烫印，也可使热盘距被烫物品调整到一个最佳的行程，即避免了作无用功，又可缩短工作周期。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的A－A剖面图。

图4是图3作调整时结构示意图。

下面将结合附图1－4对本实用新型的具体结构进行详细地说明：

本实用新型有一主架体10，在主架体10横向活动插设一转轴21，热盘40与调整部30的加压滑套31下端相连，转轴21与加压部20的压杆22相插连，其特征在于：在转轴21上固套有凸轮23，在主架体10内枢设有一摆动件24，摆动件24的一端探插在两转轮36之间，摆动件24的另一端的滚轮25与凸轮23边缘相顶触，两转轮36沿调整栓33下段孔槽35的轴向间隔设置并横向分布，调整栓的上段是与内螺套37相旋合的螺纹段34，内螺套37由固定螺套38沿轴向卡固在加压滑套31内，加压滑套31周壁上开设有供摆动件24的探入段26插入的纵向长滑孔32。参见图1至图4

本实用新型的结构特征还在于：

主架体10为一呈L形的中空架体，在中空架体10的拐角部位枢装的横向转轴21上固套有一外缘为弧状的马蹄状凸轮23，三角形的摆动件24枢设在中空架体10的上部横向，三角形的摆动件24的一端有一水平探伸在两转轮36之间的矩形段26，三角形的摆件24的另一端呈下弯状并枢装有一滚轮25，三角形的摆动件24的矩形段26穿过加压滑套31上的纵向长滑孔32及调整栓33下段孔槽35后卡夹在两平行的滚轮36之间，中空架体10的前探段与加压滑套31滑动套配，内螺套37套拧在调整栓33上段的螺纹段34上并通过外部的与加压滑套31上端内孔拧连的固定螺套38压紧，在固定螺套38的螺母部位的上部的内螺套37上套有一调转螺母39，调转螺母39与内螺套37之间通过螺钉391固定在一起。参见图1至图4

本实用新型的工作过程如下：参见图1和图4

通过压杆22的扳转，可使凸轮23转动并与滚轮25相顶触，摆动件24在凸轮23作用下产生摆转并抬拨两转轮36，因两转轮36固定在调整栓33上，而调整栓33与加压滑套31之间为螺纹旋接，所以，当调整栓33被摆动件24拨顶时，加压滑套31则沿主架体10上下移动，以带动热盘40上升或下降，以实现对支承面与热盘40之间产品50进行烫印的目的。

在热盘40与产品接触后，通过凸轮23的外曲面与滚轮25的触顶作用，可使摆动件24拨顶加压滑套31产生一个瞬间的加压作用。以获得较大且较稳定的压力。

如需调节夹放制品开距或行程时，可通过调转螺母39及内螺套37的转动实现调整栓33上下移动、即改变与调整栓33相插别的摆动件24的位置。参见图1、图4