[实用新型]一种封头旋压翻边机

说明书

本实用新型涉及一种封头旋压翻边机。

封头旋压机一般由夹紧机构和主体部分组成，后者包括成形轮机构、调整机构、压力轮机构等。封头毛坯在夹紧机构夹持下，由成形轮靠摩擦力带动绕中轴线旋转，与此同时，压力轮机构作圆弧运动，施力于封头毛坯，使其贴靠成形轮从而完成翻边工艺。在翻边过程中，毛坯与主体部分之间需作相对水平和垂直两种运动。在现有技术中，上述两种运动分别由夹紧机构和主体部分来完成，即夹紧机构完成竖直运动，而主体部分完成水平运动，夹紧机构沿水平方向静止，夹紧机构与主体部分结构上各自独立、互相垂直，即总体结构成“T”形，但该总体结构有许多缺点。因主体部分重量很大，其运动接触表面及传动丝杠等磨损严重，势必影响设备精度，同时也给加工制造提出了很高的要求。设备及地基结构比较复杂，能耗也较高。

本实用新型的目的是提出一种具有新型总体结构的封头旋压翻边机，以克服“T”字型结构带来的一系列弊病，保证设备的运动精度及稳定性，提高产品质量。

本实用新型封头旋压翻边机，包括夹紧机构和主体部分；夹紧机构由上横梁2、下横梁1、立柱5、上夹紧油缸3、下夹紧油缸7等组成；主体部分由立板6、成形轮箱9、成形轮16、压力轮箱12、压力轮15、斜油缸10、前油缸14、后油缸13及调整机构11组成；其特征在于，主体部分沿下横梁1长度方向座落于下横梁1上并与其联接为一体，上横梁2一端也与主体部分用螺钉联接，即由上横梁2、下横梁1、立柱5与主体部分组成“一”字型的封闭框架。

本实用新型由于采用“一”字型总体结构，使运动部分质量大大减小，不仅可以避免因相关部件磨损而降低精度，提高运动可靠性，减少加工制造的难度，还具有节能的优点（节能20％），整机成本可以明显降低（一般可减少造价20～30％），而且更容易保证封头产品质量。

附图1是本实用新型的总体结构简图，附图2是本实用新型主体部分的结构简图。

实施例：

本实用新型旋压翻边机，主要包括夹紧机构和主体部分，如附图1所示，夹紧机构包括下横梁1、上横梁2、上夹紧油缸3、立柱5、下夹紧油缸7，下横梁1、上横梁2、立柱5用螺钉联结为一体，上夹紧油缸3、下夹紧油缸7分别固定在上横梁2、下横梁1的导轨上；如附图2所示，主体部分包括两平行布置的立板6（前后各一扇，参见附图1）、成形轮箱9、斜油缸10、调整机构11、压力轮箱12、后油缸13、前油缸14、压力轮15、成形轮16；成形轮箱9和调整机构11固定于两扇立板6上，前油缸14、后油缸13分别在E、F处固定于两立板6上，并分别在D、C处与压力轮箱12铰接，立板6通过螺钉与下横梁1和上横梁2联接为一体，上夹紧油缸3、下夹紧油缸7可夹持封头作升降运动，并可沿上横梁2、下横梁1上的导轨作水平运动；成形轮箱9通过电机带动成形轮16旋转；调整机构11可以改变斜油缸10的水平位置，压力轮箱12可沿两立板6间内侧滑动；当前油缸14、后油缸13作同步升降运动时，在斜油缸10约束下，压力轮12将按严格的圆弧轨迹运动。翻边工艺操作时，封头毛坯8在夹紧机构夹持下，由成形轮16靠磨擦力带动绕自身轴线旋转，与此同时，压力轮15作圆弧运动，施力于封头毛坯8侧边部，使其贴靠成形轮16，从而完成翻边工序，翻边过程中，封头毛坯8与主体部分间的相对运动（包括水平位移和竖直位移）由夹紧机构完成。本实用新型要点是主体部分沿下横梁1长度方向座落于下横梁1上并与其联接为一体，上横梁2一端也与主体部分用螺钉联接，即由上横梁2、下横梁1、立柱5与主体部分组成“一”字型的封闭框架。