[实用新型]油浸式电动滚筒

说明书

本实用新型涉及电动滚筒，尤其为一种油浸式电动滚筒。

目前所使用的电动滚筒在运行过程中还存在有以下不足：

①电机绕组不能直接冷却而导致电机温度高和功率低；

②轴的密封条件差导致滚筒运行不顺利；

③前轴与齿轮箱和后轴与法兰盘为一体铸造，不易加工，精度低，工艺性差；

④筒体外形为圆柱形没有皮带定心功能；

⑤支座为圆孔，键连接，不易装配，工艺性差；

⑥滚筒内没有制动装置和逆止装置，易出现危险情况。

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、工艺性好、电机工作效率高、密封性好并可对电机制动和逆止的油浸式电动滚筒。

本实用新型的目的是这样实现的：

在本实用新型的电机壳体左右边的上、下部均制有使电机绕组直接油冷却的进油孔，滚筒筒体内的前轴与齿轮箱、后轴与法兰盘的连接均采用分体且通过键连接，在法兰盘与电机之间的电机轴上装有制动器或逆止器。

本实用新型的前轴和后轴的表面均做表面处理且对前轴和后轴的密封采用的是迷宫密封。

本实用新型的滚筒支座的定位孔型采用的是槽形。

本实用新型的滚筒筒体的外部形状为圆弧形或柱状两头锥形。

本实用新型所述的前轴和后轴的表面处理采用的是镀硬铬、抛光。

本实用新型的优点和积极效果是：

①采取对电机绕组的直接油冷却，降低了电机温升，电机功率可达90－－110千瓦；

②采用迷宫式密封，对前后轴来讲提高了密封性，轴表面均做表面处理，提高了滑动表面的耐磨性；

③齿轮箱与前轴及法兰盘与后轴均为分体且键连接，提高了工艺性，增加了加工精度；

④支座定位孔为槽形，减少了键连接，提高了装配工艺性；

⑤滚筒筒体外形采用圆弧形或柱状两头锥形，解决了皮带跑偏问题；

⑥在电机轴上加入了制动器或逆止器，解决了皮带传动过程中的制动问题。

附图说明：

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的逆止器示意图；

图3为本实用新型的支座侧面示意图；

图4为本实用新型的柱状两头锥形滚筒筒体示意图。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详述：

电机11壳体左右边的上、下部均制有使电机绕组直接油冷却的进油孔10，滚筒筒体7内的前轴1与齿轮箱9为分体且通过键8固定连接，后轴15与法兰盘21为分体且通过键14固定连接，电机壳体与法兰盘和齿轮箱均通过螺钉固装在一起。在法兰盘与电机之间的电机轴12上装有制动器13，也可装一逆止器24。本实施例中制动器为简要示意图。

本实施例中所示电机壳体左右边的上、下部均制有6个进油孔，也可根据具体情况增加和减少。

前轴和后轴的表面上均进行镀硬铬、抛光等表面处理。前轴与前端盖5的密封采用的是迷宫密封2和油封3，且通过轴承4转动；后轴与后端盖16的密封采用的是迷宫密封18和油封19，且通过轴承20转动。后轴尾端装有支座17，参见图3，支座的定位孔形为槽形孔27，并通过压板26压住，螺钉25固定。

电机轴带动齿轮22转动，齿轮22与输出齿轮23同轴并带动固装在前端上的齿圈6转动，从而带动筒体转动。

滚筒筒体在本实施例中选用的是圆弧形筒体，也可采用如图4所示的两头锥形筒体28。