[实用新型]可编程铝钎焊空气炉

说明书

本实用新型属于钎焊技术领域。

目前，对于铝及铝合金的钎焊，可以采用盐浴钎焊、真空钎焊、微量钎剂加氮气保护钎焊、空气炉中钎焊等方法。对那些产品品种多、数量少的使用单位来说，前三种设备不仅价格昂贵，工艺过程复杂，而且生产周期长，生产效率低；而空气炉中钎焊铝合金，不仅设备造价低，工艺简单，而且使用也很方便。以往的铝合金空气炉中钎焊多是在原有的热处理炉或改装后的炉中进行，原有的温控条件使钎焊的温度控制比较困难，多以人工目测，凭经验操作，致使钎焊质量不够稳定，影响了人们对空气炉中进行铝钎焊的正确认识。

本实用新型的目的是为了克服以往在空气炉中钎焊铝合金时操作规程中依靠目测操作，容易造成钎焊质量不稳定的弊端，实现空气炉中铝钎焊操作过程的参数控制。

本实用新型的目的是这样实现的：由控制系统、可动炉体和工件托架三大部分组成的可编程铝钎焊空气炉，其控制系统主要由可编程温度控制器、温度记录仪、可控硅开关及各种功能钮组成。该控制系统可以设置工艺程序，控制炉腔加热功率，制动炉体进退，及分别记录炉腔温度和工件实际温度；可动炉体是由钢板卷制的园筒，外绕电阻发热元件，再用保温材料包覆组成的加热炉腔，横放在带滚轮的支架上，通过机动轴杆的伸缩，实现炉体的前移与后退；工件托架为固定式的，使工件在加热和冷却过程中始终处于一个稳定状态。在总体运行中，只要将钎焊件放在工件托架上，所进行的工艺参数按一定的规则输入编程器，可动炉体即可进行予热，炉体前移（装炉），工件加热，钎焊保温，炉体退后（出炉）的全过程，温度记录仪可分别记录炉腔温度和工件的加热曲线。

本实用新型的优点在于：可以按设定的工艺程序自动完成炉体予热、工件进炉、加热、钎焊保温、出炉的全过程，避免了以往高温装炉，用眼睛观察钎焊状况容易因温度和时间掌握不准，造成对钎焊质量的影响。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

下面结合附图详细介绍本实用新型的结构和工作原理：

图1为本实用新型的工作原理方框图。

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为活动炉门的关闭行程图；

可编程铝钎焊空气炉由控制系统1、可动炉体3和工件托架7三大部分组成，如图2所示。控制系统1可以设置工艺程序，控制炉腔加热功率，制动炉体进退及分别记录炉腔温度和工件实际温度。如图1所示，将所需的工艺参数输入可编程温度控制器，可控硅开关在可编程温度控制器的驱动下调节供给炉体加热能量，热电偶返回的信号使炉温达到预定的温度，炉腔温度由温度记录仪记录。自动运行时，在规定的规范点给出指令，使马达正、反转，带动轴杆伸出和退回，实现炉体的自动前移和后退，完成钎焊的全过程；手动时，通过旋钮控制炉体的进退。XWD型温度记录仪通过转换开关可分别记录炉腔温度和钎焊工件的温升参数，十分有利于钎焊工艺分析和参数调整。

如图2所示，园桶型的炉腔横卧安装在带有滚轮的框架上，通过传动器轴杆9的伸缩，完成炉体在地轨上的前移与后退，实现钎焊零件进出炉过程，传动器轴杆9的伸缩可有手动和编程器自动控制两种方式。园桶型的炉腔由钢板卷制外绕电阻发热元件而成。装在炉体上的活动炉盖4与炉体联动，通过绳索和机械迫制机构在炉体前移与后退中规定的行程内完成活动炉门的开启和关闭，工件托架7、固定炉盖5和工件8在整个过程中固定不动。炉腔热电偶2起测量和控制炉腔温度的作用，工件热电偶6用来测量和控制工件的温升情况。

活动炉盖4的开启和关闭过程如图3所示，炉体处于静止状态A时，活动炉盖关闭；当炉体从质点a运动到a’时，活动炉盖全部开启呈现零件进炉过程，直到a”炉体自动停止，固定炉盖5封闭炉口，进行钎焊加热及保温过程。反之，炉体退回到A，工件全部出炉，活动炉盖关闭到a位置时，关闭结束，保证了炉体予热时炉内温度的均匀性，为下次钎焊作好了准备。

该炉采用了待钎零件放置在托架上固定不动，由炉体运动完成进出炉全过程的方案，可以避免以往工件进出炉时的不稳定性。热电偶热端可以直接接触工件或在热端装模拟件，能够比较准确测量工件温度的变化情况，并以曲线的形式记录下来。