[实用新型]醇煤气灶

说明书

本实用新型涉及一种使用醇类液体燃料的灶具。

目前，已有使用甲醇为基础原料的合成液体燃料灶具。但其供燃料时，必须打气加压或将一部份液体燃料醇预先加热气化，操作繁琐，灶具燃烧的仍是甲醇或甲醇蒸气，燃烧后甲醛污染严重，产生的毒性威胁人体健康；甲醇燃料对管路炉头部件会产生腐蚀，积垢、积炭造成气路堵塞，并且由于结构不合理，气化热量、供料、火焰燃烧不稳定，因而燃烧热效率低。

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种热效率高、使用方便的灶具，它能使醇类液体燃料转化为煤气燃烧。

实用新型的目的采取以下措施达到：醇煤气灶有一由同心的内、外圆筒体构成的燃烧炉头体，在外圆筒体壁上接有供料管，其特征是该圆环形燃烧炉头体结构为：有由一上、下园环板和内、外圆筒壁面封闭成的醇类燃料预热室，预热室内竖直布置有若干由上、下园环板定位、且相互平行的反应列管，预热室与位于炉头体下部的沉降池和多孔筛板间通过一连通管相通，沉降池通过反应列管与炉头体上部的炉盖联通。

上述反应列管内封装的催化剂为铜、锌、铬、镍、钾等贱金属，也可用铂、铑、铱等贵金属。反应列管采用7～12根，用耐温、耐腐材料，如铜或不锈钢。

预热室内位于上下园板间固定有一竖直隔板，供料管口和连通管各在隔板一侧。

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主剖视图。图2为本实用新型的俯视图。        该炉灶的炉头为一金属内外筒体（8）和（7）组成的圆环形炉头体。内圆筒体（8）为空心，供一次空气进风；内外筒体之间用上、下园环板（10）和（5）封闭，在上下园环板上均匀开孔，并将7～12根相互平行的列管（9）定位于园环板上的孔内。由上、下园环板和内、外圆筒壁面封闭成的腔室构成醇类燃料预热室（6），液体燃料进入其中被气化过热。预热室与供料管（1）相通；在预热室内靠供料管口一侧设有隔板（12）将预热室隔断，隔板另一侧的下园环板上有一连通管（2）与炉头体底部的沉降池（3）和多孔筛板（4）相通，因而预热室与沉降池也相通。炉头体底部与上部用螺钉联接。在列管（9）内部和筛板之间装填有催化剂构成裂解反应床。催化剂组份为铜、锌、铬、镍、钾等贱金属，也可用铂、铑、铱等贵金属。醇燃料在催化剂作用下，裂解温度为180－760℃，压力为0.2－5kg／cm条件下，即产生煤气。

醇类燃料预热气化转化为煤气的过程是：燃料由瓶罐中自压供料，一开始，当燃料与空气混合喷入预热室内，由于冷态起动，燃料中的醇类部份即在炉头的供料通道上沿途冷凝沉降，最后滞留在底部沉降池；而燃料中的气化部份，如甲醚等，则进入预热室内，在列管外壁间的封闭腔室内运转至隔板另一侧的连通孔处，穿过该孔进入到多孔筛板及沉降池，再从沉降池上行穿过筛板和催化反应列管到炉头体上部，由炉盖（11）的孔中逸出被电火花点燃，燃烧一分钟后，由于燃气在炉腔内上下燃烧，使炉腔内和反应床同时升温达到醇类燃料所需预热气化裂解的温度，于是，醇类燃料即完成转化为煤气的过程。所获煤气成份为：氢H₂50～55％，一氧化碳CO8～11％，甲烷CH₄7～0.2％，甲醚CH₃OCH₃14～18％，水H₂O 16～13％和其它碳氢化合物成份CnHm 2％。从上组数字可看出，该煤气成份有较高的热值，其低热值为4039.48千卡／米－3276千卡／米，与一般城市煤气热值相近。

所用的醇类燃料可为甲醇、粗甲醇、乙醇、杂醇并掺入一定比例的水和少量的丁烷、甲醚、丙酮等添加剂。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、醇煤气炉灶是专供城乡居民单家独户使用。炉具由一台煤气灶（单、双灶、）和储存料钢瓶组成。使用安全、操作方便，与一般市售煤气灶和液化气灶操作方法相似。

2、醇燃料和人不直接接触，钢瓶内盛装的是甲（乙）醇，炉灶燃烧的是煤气。

3、不需加压、预热，利用燃料自压稳定安全供料，无残渣废料。

4、产生的煤气热值在4039.48千卡／米－3276千卡／米之间，与一般城市煤气热值相当，爆炸极限为3.6－30％，20℃时为0.49mpa，60℃为0.77mpa，安全可靠。

5、闭窗环境中有害成份检测结果如下表