[实用新型]斜面引射三环火炉具

说明书

本实用新型涉及燃气用具，特别是一种斜面引射三环火炉具。

目前上流通的绝大多数炉具是常用的双环火式，它是由壳体、左右侧板、后板、双环气阀、进气管、双环炉头、燃烧器、炉架等组成。其炉头的引射方式为水平引射，因此它不仅存在着易回火，而且存在着加热面火力分布不均，热负荷不足，调节范围窄等。为此，近年来有厂家研制出三环火炉具，其结构是将普通的双环式气阀、炉头、燃烧器改制成三环式的，气阀喷咀三管呈三角形立面分布，其炉头引射管仍是水平引射，其中内环炉头引射管是另配置的一条紫铜管装夹在炉头上的。该炉具的技术性能虽比前者优越，但还存在一些利用现有结构无法解决的明显不足。如炉头笨重耗材多，打火时易回火，射流过程中易产生环流与涡流，影响二次混合效果，使燃烧工况变差，烟气CO值增高，热负荷不足等问题。

本实用新型的目的是提供一种能有效改善燃烧工况，减少射流过程的环流与涡流，克服回火、闷火，使炉腔气压保持稳定，且热效率高的斜面引射三环火炉具。

本实用新型包括旋钮开关（1）、气阀（2）、外壳（3）、炉架（4）、三环燃烧器（5）、（6）、（7）、支承梁（14）、三环炉头（15）、进气管（16）、三环喷咀（17）（18）（19）等构成，其技术解决方案是：所说的阀体（2）包含有三个同方向的喷咀，其外环喷咀（19）居轴线之右，中环（18）居左，内环（17）居中，并中心线平行同面以45度斜交轴线，气阀（2）的进气口连接进气管（16），所说的三环炉头（15）设置于支承梁（14）的上方，其与水平成15度斜角的三杆引射管插配于气阀（2）相应的三个喷咀上（17、18、19），其上部配置有外环（5）、内环（6）、中环（7）三个燃烧器组成的燃烧系统。

本实用新型与现有技术相比，具有加热面大、调节范围广，热负荷比普通的φ100炉＞160％，比φ125炉＞140％，而且火力均匀。比三管三角形立面水平引射式三环火炉具热负荷＞120％。结构简单、设计合理，不须另耗铜管，打破常规炉头引射结构，采用炉头引射管向上15度倾斜引射，三管同面。从而有效地改善了燃烧工况，减少射流过程的环流与涡流，克服了回火、闷火的问题。确保了炉腔气压的稳定，且火焰自然均匀。同时具有耗材少，成本低等优点。

下面结合附图对本实用新型加以说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的仰视示意图；

图3为三环炉头引射管结构图；

图4为图3的A－A视图；

图5为图3的B－B视图；

图6为图3的C－C视图；

图7为图3的D视图；

图8为气阀结构示意图；

图9为图4的A－A视图；

图10为图4的B－B视图；

图11为图4的C－C视图；

图12为图4的D－D视图。

如图1所示：该炉具包括旋钮开关1、三环气阀2、外壳3、炉架4、外环燃烧器5、内环燃烧器6、中环燃烧器7、承液盘8、后板9、喉码10、炉脚11、后角确12、侧板13、支承梁14、三环炉头15、进气管16、内环喷咀17、中环喷咀18、外环喷咀19、前角码20共同构成。

实施例：

三环气阀2安装于壳体3前方，气阀2的轴线与炉面交角30度，其外环喷咀19居轴线之右，中环18居左，内环17居中，并中心线平行同面以45度斜交轴线，气阀2的进气口连接进气管16接通燃气源，炉头15由定位销置于支承梁14的上方，其与水平成15度斜角的三杆引射管插配于气阀2相对应的三个喷咀17、18、19上，炉头的上端配置有外环5、内环6、中环7三个燃烧器组成的燃烧系统。气阀采用压电或脉冲方式点火，逆时针压旋旋钮1转90度点火。燃气通过进气管16－气阀2－炉头15－燃烧器呈满负荷燃烧。继续下旋旋钮1则依次先外再中环火变小－熄灭。旋至170度时火焰＜1％满荷。向上旋则反之，至90度继续顺时针转则外、中、内环火同时渐变小直至关闭。

本实用新型除气阀2与炉头15需特别安装外，其余另部件的安装结构均采用常规技术工艺安装。