[实用新型]链传动轻质墙板成型机

说明书

本实用新型涉及用水凝性混合物加工成型制品的专用设备。

轻质墙板是国家大力推广的建筑型材，其与钢筋水泥预制板有如下不同，一是材质不同；二是材料组份之间比重的差别不同，因此，轻质墙板成型机的设计就必须依其特点进行专门设计，其主要特点是：由于墙板材料主要采用比重很小的工业熔渣及植物纤维，挤压成型时，由于成型腔边缘粘滞阻力的作用，使墙板横断面产生密度梯度，即边缘密度相对较小，成型后尺寸公差大，发生翘曲变型，该特点使得现有水泥预制板成型机无法适应生产需要，因其一般均采用结构复杂的齿轮传动方式带动搅刀，很难实现各搅刀在一定范围内的差速运转。

本实用新型的目的是设计一种轻质墙板成型机，使其能有效地解决密度不均的问题，同时，整机结构简单，便于维修及降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，水平设置的机架（8）前段为桁架结构，后段为成型腔，机架（8）前端设有导向轮（1），前部设有电机（6）、减速箱（7），中部设有料斗（15），后部设有振动器（17）、配重（18），减速箱（7）输出轴（14）与中间轴（11）、（23）、（24）之间，中间轴（11）、（23）、（24）与搅刀（28）之间均采用链条传动，两端两只搅刀（28）链轮（39）的齿数比其他搅刀（28）链轮（29）的齿数少10－20％，配重（18）为可拆装的组合结构形式。

输出轴（14）的链轮（32）通过链（34）带动中间轴（23）的链轮（31），中间轴（23）另一端的链轮（13）、（26）通过链（37）、（38）分别带动中间轴（11）、（24），中间轴（11）、（23）、（24）的链轮（10）、（21）、（22）通过链（35）、（34）、（36）各带3只搅刀（28）的链轮（39）。在料斗（15）后端、成型腔前端设有可上下调整的导料辊（29），导料辊（29）为九凹面回转体，其凹面母线与搅刀（28）齿顶圆吻合。

由上述方案可见：输出轴（14）至搅刀（28）之间全部采用链条传动，较齿轮传动结构简单、成本低廉，九根搅刀（28）由于两边的两只链轮（39）齿数较中间七根搅刀（28）的链轮（39）少10－20％，两边搅刀（28）转速快10－20％，提高了边壁处的流量，以平衡粘滞阻力的影响，使产品横断面上的密度梯度趋于最小。

图1是本实用新型实施例的结构示意图，图2是图1的俯视图，图2略去了拉把（3）、罩盖（5）、和料斗（15）；图3是从减速箱（7）向后视的传动原理图；图4是从料斗（15）向前视的传动原理图。参见图1，电机（6）及其控制装置装于机壳（4）内，导向轮（1）可通过旋动手轮（2）调节升降，拉把（3）转向前方时，导向轮（1）可左右转动运行；拉把（3）转向后方紧靠机壳（4）时，将受限位器卡固，导向轮（1）只能直线运行，两只手轮（9）用于分别张紧中间轴（11）、（23）、（24）两端的传动链，另两只手轮（16）用于调整导料辊（29）的升降，还有两只手轮（20）用于调整行走轮（19）的升降。在使用工况时，行走轮（19）升起，机架（8）后端拖地，导向轮（1）下降至略低于机架下缘的位置，根据料斗（15）中料的比重、含水量等情况选择配重（18），使成型腔内压力恰使机架（8）后端悬浮。参见图2，使用工况时，调节手轮（16）使导料辊（29）至恰当位置，使之一方面导料至成型腔内，另一方面限制搅刀（28）的上跳和左右摆动。参见图3，输出轴（14）的链轮（32）经链（33）带动中间轴（23）的链轮（31），链轮（10）、（21）、（22）分别用链（35）、（34）、（36）各带3只链轮（39）。参见图4，在中间轴（11）、（23）、（24）的另一端，链轮（13）、（26）通过链（37）、（38）分别带动链轮（12）、（25）。中间七根搅刀（28）的转速约150转／分，两端两根搅刀（28）的转速约165－180转／分。