[实用新型]多层水法异型无纺布成型器

说明书

本实用新型属使用纤维原料制造无纺织物的设备，具体涉及一种使用纤维与纤维束等生产各层结构不同，层间有纤维交织、无明显层间的异型无纺布的水法成型设备。

本实用新型是专为申请人提出的名称为“多彩无纺壁（顶）贴”的94222383.7号专利申请而设计的专用设备。由于94222383.7号专利申请提出了一种多层的内墙无纺装饰材料结构，其基层为维纶纤维的基体，表层为多彩纤维束等，其间有纤维交缠，无明显层间区分，采用通常的干法或水法无纺布设备均不能制得。在普通干法无纺布生产中，不论采用机械梳理成网还是气流成网，纤维都将被梳理成单纤维状态，不能保持束状纤维的存在。在通常水法无纺布生产中，一般为单层浆料上网，成形网平置生产，生产工艺要求喷口喷出浆料的浆速与成形网运行速度之比接近1：1，以避免喷口喷出的浆料对已沉积在成形网上的纤维层产生冲击而使之产生相对于成形网的移动，产生横向前进波浪，影响产品质量。由于上述94222383.7号专利申请提出的产品结构，其采用的纤维长度约10毫米或以上，为防止含纤液体中产生纤维絮聚，上网含纤液体必须浓度极稀（不超过0.04％），这样如也采用浆、网速比接近1：1的工艺生产，则如生产定积重量为250g／m²的产品时，上网含纤液体的总厚度将要达到0.65m，所以在含纤液体浓度极稀的情况下，是不可能实现的。

本实用新型的目的在于提供一种在含纤液体浓度极稀的情况下，使用较长纤维，生产厚度较大，多层组成结构不同，其间有纤维交织，并可含有团块状物质的水法无纺布的成型器。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

方案的提出，吸收了无纺布生产设备气流成网机成网时，气流速度与成形网运行速度不一定要求接近1：1的成网原理，将气流成网中的凝结原理应用于水法成形，提出新设备的设计理论：“合理选择含纤维液体流动方向与成形网运行方向之间的夹角及含纤液体的流动状态，使正在过滤、浓缩的纤维层，不受含纤液体在成形网运行方向运动分力的影响而产生不应有的相对于成形网的运动”，我们总结称之为安纤角理论。即在无纺布水法或气流成网中，当纤维已沉积处的液流或气流流速方向与成形网垂线方向之间的夹角α小于某个角度时，既使液流或气流的速度再大，也不能使已沉积的纤维产生相对于成形网的移动。

依据上述设计理论，本实用新型是这样实现的。

多层水法异型无纺布成型器包括有含纤液体通道、成形网、网下高位脱水箱及水封装置，含纤液体通道结构为多层结构，其设置中心线F1呈水平布置，成形网运行方向的垂线F2与F1的的夹角α小于安纤角，其值可在3°至20°之间选择，其角度的选择应结合纤维的性质、液体的性质及成形网表面的性质综合考虑。实践中，当采用1.5dtex、10mm长度无卷曲维纶，水为分散液体，使用平织45目聚酯网时，α为15°左右时，已沉积纤维层不会因液流运动而产生移动，也不致使已沉积的湿纤网从成形网上滚落。

成形网的背部设计为网下高位脱水箱，高位脱水箱分段设置，可分别调整各自的排水量或真空度，可配合调节含纤液体脱水过程中的流动状态。

含纤液体通道由管束匀整装置（2）、（3）及不同含纤液体通道（1）、（4）组成。管束匀整装置中的各层含纤维液体的输送可由粗浆泵等可输送含团块状物质液体的浆泵完成。布浆器可采用圆锥或方锥管型使含纤液体沿纤网宽度均匀分布。

为避免纤维在含纤液体通道与成形网之间的底部和侧面结合处挂缠，在含纤液体通道与成形网配合处分别沿边缘和底部布置有边缘水封（13）下缘水封（9）。

本实用新型由于采用多层结构，可使不同基质的含纤液体一次完成多层无纺布的成形，其产品比主要以现场手工施工的“好涂壁”具有明显的优点，为工业化生产建筑内墙装潢材料的新品种提供了一种设备。

以下结合附图对本实用新型具体描述。

附图1为安纤角α示意图。

附图2为多层（两层）水法异型无纺布成型器结构示意图。

附图3为成型器成形区示意图。

图中：F1为含纤液体通道中心线，F2为成形网运行方向的垂线，1、4为不同含纤液体的通道，2为普通纤维液体管束匀整装置，3为含彩纤束液体管束匀整装置，5为成形湿纤网，6为网下高位脱水箱，7为成形网，8为下缘水封挡水皮，9为下缘水封，10为下缘水封进水管，11为边缘水封密封条，12为边缘水封进水管，13为边缘水封。图中箭头方向为成形网运行方向。