[实用新型]自动烫珠机

说明书

本实用新型是有关一种自动烫珠机，尤指一种可自动成型跳泡灯珠体灯心部分的新型结构设计的自动烫珠机。

一般的跳泡，在灯体内部通常含有两条导丝，以及一双金属片，由于该双金属片能因通电发热后产生弯曲，而能控制整个灯串的闪烁效果。

因此，此类灯珠必须将两条导丝及一双金属片结合于一烫珠上，再将其烧结于灯泡本体上。在现有的相关制造机械中，往往需以不同的多部机具个别制出切断所需长度的双金属片及导丝，然后再将其烧置于玻璃烫珠，其不仅费用较高，且制造速度亦较慢。

本实用新型的目的在于，提供一种自动烫珠机，使其在一机体中央设有转盘，转盘外周分别以周向依序设置有双金属片送入机构和导丝送入机构以及烫珠机构，且中央转盘针对每一个别机构均设有相对的个别夹头，从而能在此一机械中自动成型跳泡灯珠的灯心部分。

本实用新型的目的由以下技术方案实现的：一种自动烫珠机，机体设有一中央转盘，该中央转盘以等角度设置有多数夹头，在每一夹头的相对位置外周处依序设置双金属片送入机构、第一、第二导丝送入机构、烫珠机构及整平机构等装置，上述装置分别夹住已切断成所需长度的双金属片及第一、第二导丝，并由烫珠机构烧结烫珠再整平送出成品。

本实用新型的目的还由以下技术措施进一步实现：所述的自动烫珠机，其双金属片送入机构设有切断装置及一推入件，该切断装置尾端设有控制前进的偏心块及将其回拉的弹簧；上述推入件亦设有一回拉弹簧，并在其后端另设有一推杆。其第一导丝送入机构包括整列装置及送出装置，该整列装置含有将导丝逐一送入下方圆盘的取丝构件，该取丝构件设于一连动斜推件，该斜推件设有顶横向轴，该横向轴一端连接取丝构件本体，另端则穿过一预设侧板的斜槽，该斜槽在尽端设有转向折槽。其第二导丝送入机构包括成卷导丝拉出预热装置及切断机构，其预热管设于一承座顶端，并在上表面设有电热装置；上述切断机构则设有一前切部，该前切部近后端设有一连动压轮。其烫珠机构设有夹座及整平装置，上述夹座设有一夹片，使该夹片的片体局部突出；上述整平装置设有偏心活动结合的顶件，其一端与一连杆连动，另端则设有邻近上述夹片突出端的压杆。其整平机构设有两活动夹件，该等夹件在尾端与一推件连动，并在两者之间形成一槽孔，其内置入一连动块的撑张侧销，且在夹件外端预设回拉弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的优点和积极效果。

由以上技术方案可知，本实用新型自动烫珠机，是在机体设有一中央转盘，该转盘以等角度设置有多数夹头，而在每一夹头相对位置的外周依序设置有双金属片送入机构、第一、第二导丝送入机构、烫珠机构及整平机构等装置；以上述装置分别夹住已切断成所需长度的双金属片及第一、第二导丝，并由烫珠机构烧结烫珠再整平送出成品。本实用新型由于在机体中央设有转盘，转盘外周分别以周向依序设置的双金属片送入机构和导丝送入机构以及烫珠机构，且中央转盘针对每一个别机构均设有相对的个别夹头，从而能在此一机械中自动成型跳泡灯珠的灯心部分。

综上所述，本实用新型由于可将跳泡灯珠的灯心部分由整部机器予以自动成型，其不止产品精良，且生产速度亦可有效提高，实为一具有创新性与实用性的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为本实用新型实施例的平面俯视图；

图2为图1中双金属片送入机构立体图；

图3为本实用新型第一条导丝送入机构的结构及整列的立体图；

图4为图3的下一机构立体图；

图5、图6为本实用新型第二条导丝送入机构的立体图；

图7为本实用新型烫珠玻璃管烧结机构立体图；

图8为本实用新型成品整平机构立体图。

请参阅图1所示，本实用新型自动烫珠机，大致是在一适当大小的机体10设有一中央转盘11，该中央转盘11以等角度设置有多数夹头12。

在每一夹头12的相对位置外周可依序设置双金属片送入机构20；第一导丝送入机构30、第二导丝送入机构40、烫珠机构50以及整平机构60等装置。