[实用新型]圆形多工位快换刀架

说明书

一种用于普通车床、数控车床、仪表机床以及其它机床的圆形多工位快换刀架。

目前市面上通行的普通方刀架只能安装四把刀具，当加工工位超过四种时，只有频繁更换刀具，才能达到生产要求；当加工零件差异很大时，机床上的溜板必须作适量的移动和调整；刀具中心高度调整困难，当找不到合适的垫片时，只有靠改变压紧螺钉的压紧工位来补偿刀具中心的微量差异，而这样做势必造成刀具几何角度的变化，导致刀具弯曲变形甚至刀具断裂(即崩刀)，从而影响切削性能和效果；更换刀具时必须重新调整刀具中心高，理想定位效果要经过多次试切才能达到；复位精度差，定位不可靠。

本实用新型的目的是要提供一种圆形多工位快换刀架，可获得多种更换刀具位置，实现快速换刀。

本实用新型涉及的这种圆形多工位快换刀架，由刀体、刀夹、卡箍、偏心轴、指示座、指示环、环形弹簧、刻度盘、调节座、调节螺钉、螺母、特型销等部件组成，刀体是周边有齿槽、中心有轴孔、腰部有中间槽的圆柱体，指示座固定在刀体上，调整刀夹转动位置的刻度盘和在刻度盘上指示刀夹转动位置的指示环套在指示座上并靠环形弹簧卡紧，支承刀具的刀夹上的齿槽与刀体周边的齿槽啮合，调节座固定在刀夹上，装在调节座上用来调节刀具高度位置的调节螺钉的下端顶在刀体的上部并通过螺母固定其位置，呈对称的左右卡箍，其有轴孔的一端掌控制其在刀体上夹紧与松开的偏心轴同刻度盘连接在一起，其呈圆柱形的另一端与刀夹上的两对应圆槽啮合，卡箍上可实现其360度回转的特型销销在刀体腰部的中间槽上。

本实用新型提供的这种圆形多工位快换刀架与普通方刀架相比，结构合理，定位精确，调整方便。由于采用刀夹与刀体齿槽啮合，接触部位长，可选择理想的刀具安装和调整角度。刀具中心高度的调节只需调整调节螺钉即可，而不需要使用垫片。采用偏心机构，松紧刀夹迅速、可靠，换刀过程在十秒钟内即可完成。更换刀夹或刀具时，复位精度高达0.015毫米，体积小，造型美观，调整省时方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

图1是圆形多工位快换刀架外观示意图。

图2是圆形多工位快换刀架的V形刀夹和带锥孔刀夹的外观示意图。

图3是圆形多工位快换刀架零件示意图。    

图4是圆形多工位快换刀架结构正视图。

图5是圆形多工位快换刀架结构的俯视图。

圆型多工位快换刀架由左右卡箍(1、12)、刀体(3)、刀夹(4)、指示座(10)、刻度盘(2)、指示环(9)、环形弹簧(8)、调节座(5)、调节螺钉(7)、螺母(6)、偏心轴(11)、特型销(13)等部件组成。刀体(3)为圆柱形立体，中心有轴孔，腰部有中间槽，周边有40个齿槽，相邻两齿的夹角为9度；夹持刀具槽宽25毫米，深20毫米的匚型刀夹或最大夹持直径为Φ18毫米的V形刀夹或带锥孔刀夹上的齿槽与刀体(3)周边的齿槽啮合；调节座(5)靠紧固螺钉固定在刀夹(4)上，装在调节座(5)上用来调节刀具高度位置的调节螺钉(7)的下端顶在刀体(3)的上部并通过螺母(6)固定其位置；指示座(10)固定在刀体(3)的上部，调整刀夹(4)时确定刀夹(4)转动位置的刻度盘(2)和在刻度盘(2)上指示刀夹(4)转动位置的指示环(9)套在指示座(10)上并靠环形弹簧(8)卡住；呈对称的左右卡箍(1、12)，其有轴孔的一端靠控制其在刀体(3)和刀夹(4)上锁紧与松开的偏心轴(11)同刻度盘(2)连接在一起，其呈圆柱形的另一端与刀夹(4)上的两对应圆槽接合，卡箍(1、12)上可实现其360度回转的特型销(13)销在刀体(3)腰部的中间槽上，用螺钉将圆形多工位快换刀架固定在车床走刀箱的十字溜板支承机座上，用带锥孔刀夹装于刀架上进行校正(要求锥孔中心线与车床主轴中心线平行，在上母线与侧母线进行检测，在100毫米长度内允许差0.07毫米)，并用定位销定位。将需用的匚型刀夹或V型刀夹或带锥孔刀夹的齿槽部位通过与刀体(3)周边齿槽啮合的方式装上刀架。松开螺母(6)，调整调节螺钉(7)带动刀夹(4)上下移动，实现刀具中心高与车床中心高等高，然后拧紧螺母(6)将调节螺钉(7)固定，从而保证更换刀夹(4)或刀具时的复位精度不受影响。当加工工位的角度有变化时，可根据指示座(10)上的刻度盘(2)和指示环(9)，改变卡箍(1、12)和刀夹(4)的位置来实现。

本实用新型不限于上述实施例。