[实用新型]钢筋切断机

说明书

本实用新型涉及一种建筑机械设备，特别是一种建筑工地上最为常见的用于切断钢筋的切断机。

目前，现有的钢筋切断机，就其传动方式而言可分为两种类型：一种为开式传动，另一种为闭式传动。开式传动的形式，其轴、齿轮等主要传动件均暴露在外。各传动件润滑靠工人每班加油，极为不便，同时建筑工地砂石污染大，传动件易磨损，机器寿命短。闭式传动的形式，其主要传动件均安装在机器箱体内，形成整体密封。箱体部件为整体铸造件（铸铁或铸钢）结构。箱体铸件毛坯制造污染大，周期长，成本高，加工工艺复杂，不便于大批量生产。上述两种机型都是二级齿轮（三轴、四齿轮）传动，或三级齿轮（四轴、六齿轮）传动（所述传动不包括初级带轮传动，下同）。曲柄杆与滑块连接部件采用销轴铰链连接方式。销轴铰链连接方式在实际应用中无法消除两零件的连接间隙。因而经过连续往复运动，销轴铰链因疲劳而断裂。维修该件时，需将整机零件拆掉才能更换新件，十分困难。同时该零部件制造精度较高，用户在没有图纸及缺少维修设备的情况下，往往因无法制造出新零件而将整机弃之不用，作报废处理，造成很大浪费。

本实用新型的目的，是提供一种改进的钢筋切断机。这种钢筋切断机采用散件组装式封闭型箱体；其传动方式为三轴（六齿轮）三级齿轮传动；曲柄杆与滑块连接结构采用钩型连接方式。

本实用新型的目的是这样实现的：

本机的箱体是由几个零件组装成整体的：主要由两侧箱板和箱底板组成。箱体两侧箱板与箱底板用数个螺栓连接成整体，结合部位涂胶防漏。

本机的传动采用三轴（六齿轮）三级齿轮传动：一组双联齿轮套装在初级传动轴上完成中间级减速传动。

曲柄杆与滑块采用钩型连接方式。

本实用新型的优点是：由于将整体箱体分解为由几个零件组装而成，三级齿轮传动节省了一根中间传动的传动轴。故使箱体制造工艺简化，整机体积相对缩小了许多，节约了原材料，降低了加工费用。曲柄杆与滑块连接部件结构简化，机械强度有很大提高，因而不易损坏，延长了整机使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

图1是本实用新型的箱体主视图。

图2是本实用新型的箱体侧视（图1A－A）剖视图。

图3是本实用新型的传动结构图（图1B－B剖视展开图）。

图4是本实用新型的曲柄杆与滑块钩式连接结构主视图。

图5是本实用新型的曲柄杆与滑块钩式连接结构俯视剖视图。

如图1，图2所示，本机的箱体为长方体，箱体的两侧箱板（2）用钢板制造，箱底板（3）用铸铁（或铸钢）件制造，横截面成形状。箱底板（3）两外侧平面经铇床铇削加工后，与两侧箱板（2）结合，结合而涂胶粘合，再用数只螺栓（4）紧固，将箱体连接成牢固的整体。

本机传动系统结构如图3所示，带轮（22）带动初级传动轴（21）转动，初级传动轴（21）上的齿轮（10）带动传动轴（23）上的齿轮（8）转动，完成一级减速传动。轴（23）上齿轮（7）带动双联齿轮（11）转动，完成二级减速运动。双联齿轮之小齿轮（20）旋转带动大齿轮（12）转动，完成三级减速运动。大齿轮（12）带动曲轴（13）转动，曲轴（13）驱动曲柄杆（14）作往复运动，曲柄杆（14）带动滑块（15）作直线往复运动。在滑块（15）上装有动刀片（17），动刀片（17）往复运动与定刀片（18）完成切断钢筋的工作。

如图3所示本机的双联齿轮（11与20）内孔镶装滑动轴承（9），轴承（9）连同双联齿轮（11与20）在初级传动轴（21）上旋转，因而双联齿轮（11）和（20）省去了一根传动轴。

本机的曲柄杆（14）与滑块（15）连接之钩形机构如图4图5所示。在曲柄杆（14）与滑块（15）连接之端车削一小圆台（14－A），在滑块（15）上也车削出一与小圆台（14－A）相应的孔（15－B），其孔深度稍大于圆台（14－A）高度，装配时将曲柄杆（14）之小圆台（14－A）钩入滑块（15）之孔（15－B）内，其侧面如图3中所示装上档板（16），以限制曲柄杆位移，曲柄杆（14）钩住了滑块（15），带动其往复运动作功。