[实用新型]大半球模整体小半球模衬板装置

说明书

本实用新型涉及一种铸造矿山，建材、化工、电力等工业球磨机粉介质磨球重力、离心铸造的铸型装置，尤其是能降低离心铸造机造价，减轻工人劳动强度，提高生产率，铸造的磨球无缩松缩孔、内部组织致密、平均体积硬度值高、外表光滑园整是硬度高韧性强耐磨性好的磨球。

目前球磨机使用的粉磨介质铸造，磨球是将熔化的金属液用砂型、金属型重力铸造方法和用非悬臂卧式离心铸造机及无卸球机构的立式离心铸造机铸造而成。但是这种铸造设备和工艺有这样的问题，重力铸造的金属型无有卸球机构由人工翻转落球劳动强度大，无有非金属补缩装置铸造的磨球缩松缩孔严重，有非金属补缩装置但不能长久使用要一模一换生产率低成本高。

非悬臂卧式离心铸造机的金属型中无有非金属整体，补缩装置铸造的磨球有缩松缩孔卸球机构有夹制卸球困难，由于采用导轨式开合模结构造价高单台价为18万元，立式离心铸造也是无整体非金属补缩装置，无有卸球机构由人工用吊车吊下翻转落球生产率低，铸造机单台价为24万元，离心铸造磨球工艺是先进的但因离心机生产多元素合全磨有缩松缩孔造价高用产承受不了目前国内使用的厂所家不多就是已购的也因生产不出合格的磨球而没有使用。

本实用新型的目的是提供一种先进合理的用户能接受的兼价的悬臂卧式离心铸造机，立式能旋转水平卸球的离心铸造机，能自卸的重力铸造金属型，设有非金属整体小半个球模浇冒口衬板的金属型铸造磨球装置，铸造合格的磨球。

本实用新型是这样实现的：金属模中的各球模改为金属大半个球模，非金属整体能长久使用不用一模一换小半个球模浇冒口衬板装在金属型中，在一片金属型的背面(纵动盘)设能自动卸球机构，装在非悬臂卧式离心铸造机纵动轴上另一个模悬(主动盘)装在主动轴上。在一对模盘下增加一个模盘座和导柱将动模盘(有卸件机构)装在另一模盘(定模盘)模盘座中间用螺帽紧固，模盘座与悬臂卧式离心铸造机主轴连接，动模盘与主轴内的卸件杠连接。在一片模盘下增加一个模盘座和导柱将动模盘(有卸件机构盘)装在另一个模盘(定模盘)和模盘座中间用螺帽紧固，动模盘与增加的开合模杠连接，模盘座或动模与增加的旋转座连接装在立式离心铸造机上铸造磨球，安装在地面上重力铸造磨球，均为下转水平卸球，这样就能降低卧式离心铸造机的造价40％—70％，铸造的磨球无缩松缩孔，组织致密平均体积硬度值高，韧性好耐磨性强的优质磨球。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。

图1是根据本实用新型提出的金属型局部的剖面示图。

该装置包括一对模盘(板)(5—1)(5—2)开模卸球合模浇注成球，模盘(板)内有一对组合式的大半个金属球模，也可以与金属模盘(板)为整体，(6)有一对整体式的用非金属材料制做的小半个球模浇滑冒口衬板，(7)金属液浇入后大半个金属模部位先凝固小半个球模部位迟凝固，有与球模数相同的卸件顶杆(4)和卸件簧(3)强制复位螺帽(1)，有一个卸件圈(板)(2)开模时模盘(板)开后卸件图(2)顶靠在卸件挡板上，使卸件顶杆(4)伸出将磨球顶出模落球，合模后卸件簧(3)伸长卸件圈(板)(2)后退，由卸件螺帽(1)制动实现强制复位。

图2是该装置装在非悬臂卧式自卸离心铸球机上应用的工作情况

该装置安装在主动轴(8)纵动轴(11)分别装在轴承座中(3)(9)装在有导轨的机座(1)上固定，通过开合模机构，使模盘(5)前进合模锁紧主轴旋转将金属液从浇道槽(10)浇入模盘(5)通过离心力使金属液在非金属整体衬板中强制从浇冒口(7)进入球模(6)内结晶凝固后开模卸球。

图3是根据本实用新型提出的没有导柱的金属型的装置示图。

该装置包括有一个模盘座(3)通过导柱(8)定模(5—1)将动模盘(5—2)穿在中间，用螺帽(1)固定与开合模杠(4)连接，后退开模通过卸件机构(2)卸件导柱(2—1)落球，前进合模浇注成球，模盘内有一对与(图1)相同的整体非金属小半个球模浇冒口衬板(7)和大半个球模(6)。

图4是根据本实用新型提出的设有导柱的金属型(图3)装在能旋转可固定在地面上，可装在立式离心铸造机的机座上应用的示图及工作情况。