[实用新型]专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备

说明书

本实用新型涉及一种横向冲压设备，特别是涉及一种由送料、夹料、冲压及成品、废料退出等制造过程均可采用横向全自动化生产的专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备。

现代社会中人际关系的建立首重礼仪的展现，而礼仪的表现可分为心理上及外表上，一般外表上的礼仪展现大都表现在服饰穿着上及容颜的化妆上，以容颜化妆的展现来说，可给予人以容光焕发的感觉，并使会面的人产生被尊重的强烈感受，具有特殊效用的重要地位存在。

而在一般化妆盒的内部，为提供化妆粉饼容纳，必须安装有铝盒，传统铝盒的制造成型是由模具冲压方式达到，细加研究在传统铝盒制造成型模具结构中，冲压上模座是与冲压机台的冲压主轴一体式螺锁，且下模座是采用螺栓由下向上螺合中模座的结构组成，而原料由一送料架将原料直向输送至冲压模座间作成品的冲制成型，在实际实施上将会产生下列弊端：

1、成型模座等相关构件损坏时，无法直接由成型模座表面达到修复，需将整个模座卸除修理，维修保养的时效性较差且难度较高麻烦。

2、直式输送结构将废料冲制成细片状分开，在高压气体喷离成型模座时，容易四处飘散落于厂房的地面上，工作人员下班均又要扫地较为麻烦。

3、原料条采用直向送入冲压模座内的结构设计，工作人员较无监控空间容易引发不必要的意外伤害，并占据较大的厂房排列空间。

4、原料实体在送入成型模座冲压时，因采用单一润滑水油作冲压过程的保护效果，在冲压过程中润滑效果不够，容易冲制出破裂的不良品，造成成品品质不佳。

5、装模、退模的过程速度较慢，且需使用较多的操作人员监控，生产速度及生产成本较高。

6、模座无润滑、冷却及强制成品离模的装置设计，所以模座的寿命短，制造成本高。

且，传统的化妆盒内部铝盒产品的模具构造设计不佳，属一种半自动式结构，在现今产业升级及全自动化产业生产的现实压力下，显然难于符合实际所需而需加以改进。

所以，设计人以其从事此类设备制造的经验努力研究，经过不断改进测试后终于有所突破，创设出一种新型改进构造的专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备。

本实用新型的目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备，使其提供一种采用横式全自动化生产铝皿产品的实用结构，具有能使化妆品产品降低生产成本、交货快、成品品质优良等多种增进的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种改良构造的专供化妆品铝盒成型的横向冲压设备，包括送料机构、冲压机构、成型模座及冲压机台，其特征在于：其由送料机构、夹料机构、冲压机构、成型模座、冲压机台、润滑油系统及喷气装置等构件所组合形成，其中：

送料机构是由底盘延伸有支撑杆支撑一电机座，该电机座上设有一送料电机可传动一料架，而支撑杆近底部固设有一分电箱，该分电箱的侧端设置一微动开关，在该微动开关内延伸出一拉引条；

夹料机构是由夹料座、滑移夹块及导引座组合形成，该夹料座延伸有一对供滑移夹块穿组的滑移杆，并在夹料座内伸展有一推移杆推送滑移夹块形成往复运动，而夹料座的侧端设有进气管连接另端的空气滤清器，该进气管的进气动作由一连设于冲压上模座的引动体随冲压上模座同步控制动作，将原料被夹料机构尽端的润滑粉盒沾有润滑粉后送至成型模座内冲压成型，且导引座的实体内设有供原料穿经的复数个滚轴；

冲压机构是设在冲压机台上，由一冲压电机经皮带带动皮带轮旋转，设于皮带轮轴心的轴杆连动一凸轮环，并引动一冲压主轴作上下式位移动作，而冲压机构上固设有一个受一计数拉引体牵动作机械式冲压次数自动计数的计数器；

成型模座是由冲压上模座、冲压成型座及冲压下模座等主要构件设在冲压机台上组成，其中，冲压上模座连接在上述冲压主轴，顶部的上连接板贴接一顶冲块底端的下连接板供上螺栓螺合成一体，在顶冲块实体内设有导孔连通冲压成型室，导孔以一螺杆穿设后套设一缓冲弹簧件及螺合数个螺帽，螺帽在冲压成型室内螺接成品退模块；冲压成型座的实体预开设一供下模内脱组装的组合孔，该组合孔的侧壁预设有油沟连通冲压成型室实体预开设的供润滑油系统中油管插接供应润滑所需润滑油的插孔，其实体是以数个下螺栓螺锁，结合于冲压下模座上；冲压下模座固设在后述冲压机台上，在实体预开设供下模内心以数个定位销结合一下模成型块的安装孔，并组合入上述下模内脱内对原料冲设成型；