[实用新型]改良的振动研磨机

说明书

本实用新型为一种改良的研磨机，尤指一种以振动方式去除工件毛边设备的改良的振动研磨机，主要于振动筒内设螺旋坡道，并于坡道末端的振动筒一侧设一呈L型的分离走道，使坡道内的工件在齿状内壁的阻挡下增加其翻搅机会及研磨效果，而完成研磨作业的工件及研磨石则在分离走道的分层设计下确实分离，以提高工作效率。

在制造各种零件时，采用铸造、冲压、锻造、粉末冶金等方式制成的零件在完成后，其周缘都会产生毛边，该毛边极易造成割伤工作人员及工件无法配合的情形，于是需予以去除，而传统去除毛边的方式是以人工一一磨光处理，其不但浪费人工成本，且效率差、工作环境布满尘埃，十分不理想，故后来有相关产业者设计一种如图4所示的振动研磨机，其是于机体10上方设一承置工件的振动筒11，振动筒11中心设有一间隔隆柱40，并于振动筒11上方一侧延伸一轨道42，以供分离工件及研磨石，而振动研磨机的基本动作原理是机体10中的电机配合弹性元件支撑，电机亦配合连结偏心构件接设至隆柱40内，振动筒11底面亦配合连结弹性元件至机体，而藉由电机产生的离心力以令振动筒11振动，使用者即将研磨石与工件一起投入坡道41中，由于坡道41向轨道42方向呈螺旋延伸，使得工件在受到振动的同时可沿着坡道41向前进，使工件与研磨石相互磨擦，以达到磨光效果，并在工件与研磨石走移至轨道42时，可藉隔设于中段的漏网面421，使研磨石再落至振动筒11上，而与工件分开，便于使用者集中工件处理；因其使用方便效率良好，而广泛应用于产业界。

上述现有的振动研磨机虽已被广泛应用，但实际上，其研磨、及分离效果却仍不尽理想，分析如下：

1.由于振动筒11内壁为平滑面，使得工件仅能沿着周壁前进，并不能使其翻搅，故研磨效果不佳。

2.当工件与研磨石由坡道41进行至轨道42时，研磨石经轨道42上的漏网面421便又掉入振动筒11中，而工件沿轨道42前进，产生工件与研磨石分离的状态，以便集中工件，但因设于振动筒11上方的漏网面421的长度有限，使得研磨石与工件分离落至振动筒11内的空间及机率缩小，导致分离效果不佳，往往使用者需要再于轨道42上拨开研磨石，方能收集工件，十分浪费筛检时间与人力。

3.因振动筒11环侧的顶面至底面高度并不相等，坡道41一边上方由于有轨道42遮盖，故其顶面至底面高度较另边为短，换言之，坡道41相对轨道42下方的空间较窄，而此处又是研磨石与工件刚开始混合研磨的地方，使得研磨石与工件因相互堆积、叠加而不易翻跳搅动，致使沿螺旋线往上的时间与行径受到限制，出现走移不够顺畅的缺陷，令使用者十分困扰。

由以上说明得知，现有的振动研磨机结构尚有研磨效果不佳、研磨石与工件分离效果不佳、以及搅动空间不顺畅的缺陷，急需加以改良。

为改善上述缺陷，本实用新型的主要目的在于：提供一种改良的振动研磨机，其是将振动筒内壁设为齿状，以增加其研磨效果。

本实用新型的另一目的在于：提供一种改良的振动研磨机，其是将分离轨道设为上下两层，以分离工件与研磨石，并将分离轨道延长设计，进而提高两者的分离效果。

本实用新型的再一目的在于：提供一种改良的振动研磨机，于分离轨道下方的坡道凹设一辅助搅动空间，使研磨石与工件间有顺畅空间走移。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种改良的振动研磨机，机体于上面接设一可振动的振动筒，其中央设一间隔隆柱，间隔隆柱与振动筒内壁形成螺旋形坡道，而于坡道末端的振动筒一侧外接一分离走道，其首端设一上坡片，分离走道上水平固设一筛滤网片，其特征在于：

振动筒内壁设为齿状；

分离走道由筛滤网片分隔成上下两层，位于下方的是移走道，并于分离走道末端适当位置设一限止接片，与限止接片相邻的振动筒壁面并贯穿一供研磨石掉落的落入口。

本实用新型的目的还可由以下技术方案进一步实现。

前述的改良的振动研磨机，其中所述的分离走道由振动筒向外侧直向伸展后，再转角沿振动筒外侧延伸。

前述的改良的振动研磨机，其中所述的限止接片为一L形设计，其一侧并固设于振动筒外边，而限止接片的水平面接设于筛滤网片底面，亦即设于移走道的上方，垂直面则与筛滤网片末端相距一段距离，两者之间设有落入口。

前述的改良的振动研磨机，其中所述的限止接片封闭设于移走道尽头，并与落入口相邻，而设于上方的筛滤网片长度则超过落入口及限止接片。

前述的改良的振动研磨机，其中所述的筛滤网片设有多层的大小不同孔洞。