[实用新型]分切机

说明书

本实用新型属于机械设备，用于卷烟纸分切的一种分切机。

现有的普及型分切机其精度差、控制手段不完善，其性能很难满足使用要求，高档次分切机结构过于复杂、成本高，也不适用中、低档次材料分切，不适于普及推广应用。经检索专利文献及查阅同行业的有关资料，尚未发现有与本实用新型相同的记载。

本实用新型的目的是提供一种精度高、分切质量好、结构简单、工作平稳可靠的分切机。

本实用新型是以如下方式实现的：

分切机，由机架、卷纸辊、压纸辊、导纸辊、上刀、下刀、机头、退纸机架、制动轮等组成，机架1上方的机头轴33上装有机头12，在机头12上装有压纸辊7、导纸辊8、上刀9、手柄10、下刀11、导纸辊13、活络弧形展纸辊14、挂钩15和导纸辊16，在机架1的左上方装有支撑卷纸辊6的轴承座4，轴承座4上装有手柄5，在机架1内中部设置的链轮3上的链条两端分别与配重块2和机头12的下端相连；在机架1的右方装有退纸机架17，退纸机架17的上方装有导纸辊34；设置在退纸机架17内的支架19的左端装有摆动辊18，支架19右部支架轴上装有齿形带轮20和配重块24，齿形带轮20通过齿形皮带传动的齿形带轮35装在曲轴25的轴端，曲轴25上套装有制动闸杆21，制动闸杆21上装有闸块22，制动轮23通过联轴器与退纸辊轴32相联。卷纸辊6的卷纸辊轴26上装有螺母27、三组涨紧外套28、涨紧内套30和螺母31。涨紧外套28由三块瓦套组成，外部套装有两组弹簧29。涨紧内套30为锥套形状。

本实用新型的优点是：采用机械涨紧卷纸辊，精度高、操作简便、工作平稳可靠。退纸部分配有机械浮动辊涨力自控机构，可减少断纸、提高车速，所切盘纸盘面平整、光滑、成纸率高。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的制动闸杆21的制动结构示意图；

图4是本实用新型的卷纸辊6的结构示意图。

下面参照附图介绍本实用新型的最佳实施例：

分切机，机架1的前、后壁板是用金属材料制成，机头12可以绕机头轴33向上抬起或落下，以便于调整压纸辊7与卷纸辊6之间的压力，压力的大小可通过调整配重块2的重量来实现，当需要压力大些时，可减少配重块2的重量，反之则需加大配重块2的重量，卷纸辊6是保证切纸精度的关键性部件，卷纸辊6的涨紧外套28是采用铝合金管材经纵向铣削成均匀的三块瓦，装在锥形涨紧内套28上后在外部套装上两组弹簧29，调整卷纸辊6的涨紧力是用螺母31来完成的，旋转螺母31推动涨紧内套30，每组涨紧内套30互相推动，从而通过锥面使涨紧外套28向外涨出。工作时，将原料纸辊装到退纸辊轴32上，然后将纸拉出经导纸辊34的上方、摆动辊18的下方、导纸辊16和活络弧形展纸辊的上方、导纸辊13的下方、上刀9和下刀11之间以及导纸辊8和压纸辊7之间，最后卷绕到卷纸辊6上，在卷纸之前，需要将手柄10向右方扳动并挂到挂钩15上，使上刀9抬起，使原料纸顺利地经过上、下刀之间，卷好纸后再将手柄10放回到原位。退纸涨力由摆动辊18控制，通过调整装在支架19轴端的配重块24的位置来调整退纸涨力。在切纸过程中，随着退纸辊工作半径的逐渐减小，退纸涨力会随之变化，为了保持恒定的退纸涨力，配置了自控装置。既通过装在支架19轴上的齿形带轮20经齿形皮带传动齿形带轮35，从而带动曲轴25并由套装在曲轴颈上的制动闸杆21带动闸块22通过摩擦力控制制动轮23，由于制动轮23通过联轴器与退纸辊轴32相联，因此，通过控制系统可使退纸涨力保持恒定。本分切机在工作时，卷纸辊6和退纸涨力自控系统一次调整好即可，不需再进行中间调整，因此可使工作效率明显提高。