[实用新型]滑槽式长须切断器

说明书

本实用新型涉及一种滑槽式长须切断器，特别是适用于手力式的滑槽式长须切断器。

以往的须发切断器是由两片开槽的齿组合而成，并作相对运动，从而实现对长须发的剪切，这种剪切器的相对运动位差小，不能适应于与大跨度的轴向运动的动力源的连接。

本实用新型的目的在于提供一种结构小巧，使用安全可靠，能与大跨度的轴向运动的动力源连接的滑槽式长须切断器。

本实用新型的目的通过如下结构实现，本实用新型的滑槽式长须切断器，其特征在于，它是由上下两大瓣组合而成，上瓣为直齿壳，下瓣为齿刀轨，其中间形成的大空腔内装有滑齿刀组总成，总成由滑齿刀、盘形弹簧、活动联动板、联动板座组成，由滑齿刀和联动板座构成上下两小瓣，由此形成的小空腔内安装着盘形弹簧及活动联动板，通过活动联动板使外接动力传递给滑齿刀，带动滑齿刀组总成在大空腔内作水平往复轴向运动，实现剪切长须的目的。

本实用新型产品的特点在于结构小巧，使用安全可靠，能与大跨度的轴向运动的动力源连接。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例的零部件结构展开示意图，其中共有2（1）～2（4）四个小图。

图3为本实用新型实施例的零部件及装配结构示意图。

为了使本实用新型结构更加清楚完整，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，1为直齿壳，2为滑齿刀，3为盘形弹簧，4为活动联动板，5为联动板座，6为齿刀轨。

如图2，图中7为冲折线。2（1）图为直齿壳展开结构示意图，直齿壳的前端分布着一排直齿，后端有一道折边，该折边沿图中虚线部分折起，其左右两侧各有一个角，角的内侧各开有一个小孔，左右两侧沿图中虚线部分折起。直齿壳实物结构如图3所示。

如图2，2（2）图为滑齿刀展开结构示意图，图中滑齿刀2上端约中央处开有一个缺口，该缺口部分有一小凸块2－1起到限制盘形弹簧滑动的目的。在滑齿刀表面开有一条“凸”形的小槽，以减少与直齿壳的接触面积。滑齿刀的实物结构如图3中的2所示。滑齿刀2紧贴于直齿壳1的下方，并可沿直齿壳1作水平轴向滑动，使滑齿刀2的滑齿部分与直齿壳1上的直齿部分作相对运动，实现剪切长须的目的。

如图3，图中3为盘形弹簧，依靠盘形弹簧3的弹力，使直齿壳1与滑齿刀2尽可能紧密地配合，同时调节联动板4与外接动力源间的接合度。盘形弹簧3位于滑齿刀2的小空腔内。

如图3，图中4为活动联动板，在活动联动板4的下端两侧各有一个角，这两个角分别落入联动板座5的两侧所开的缺口内；其上端为与动力源联接部分，该部分根据需要也可采用其它结构形式，活动联动板4位于盘形弹簧3下端。

如图2，2（3）图为联动板座展开结构示意图，联动板座左右两侧各有一相互对称的向上折起的边（即图中虚线部分向上折起），在这两侧的折边上，各开有一个缺口，该缺口与滑齿刀两侧的缺口相对应，活动联动板落于联动板座内，活动联动板两侧的角即落在这两个缺口中，使活动联动板定位而不致滑动。如图1和图3所示，联动板座5两侧的折边被套于滑齿刀2两侧的折边内，由滑齿刀2和联动板座5构成上下两小瓣，盘形弹簧3和活动联动板4即被置于该两小瓣所围成的小空腔内。联动板座5的实物结构如图3所示。

如图2，2（4）图为齿刀轨展开结构示意图，齿刀轨的上下左右各有一向上折起的边（即图中虚线部分），在齿刀轨左右两侧折起部分各有一个角，这两个角分别从直齿壳左右两侧的缺口中伸出，并向外弯折，使之与直齿壳紧紧锁住。由直齿壳1和齿刀轨6构成上下两大瓣，由滑齿刀2、盘形弹簧3、活动联动板4及联动板座5构成的滑齿刀组总成即落在该两大瓣所围成的大空腔内，并可在其中作水平往复轴向滑动，为了减少联动板座5在齿刀轨6上滑动摩按，在齿刀轨表面开有两个长条形孔。齿刀轨的实物结构如图3所示。