[实用新型]气动恒压半自动升降模具平台

说明书

本实用新型涉及一种塑料片热熔焊模具，特别是″无底风琴夹″的热熔焊模具。

目前有一种叫做″无底风琴夹″的文件夹很受用户欢迎，出口需求量很大。在国外生产这种产品用的是电子计算机控制的大型组合机，售价约15－20万美元，这种设备过于昂贵，影响″无底风琴夹″的生产成本，且不利于资金周转。长恒橡塑有限公司的港方设计人员曾设计出一套能用于普通塑料热熔焊机上的模具，如图1所示，图中a为模具平板，b为立柱，c为底柱，这种模具的主要缺点有两点：一是模具平板a过厚（达20mm左右），将塑料片内页焊好抽出来后，两片之间呈鼓起状，按压不平，使得″风琴夹″像手风琴，拉得开，合不上；另一缺点是由于整个″风琴夹″片数在12片以上，随着塑料片数增加，热熔焊头与塑料片之间的压力也随之增加，最后导致压力过大而使塑料片在焊接处断裂。这种模具未能解决多层焊接时焊头与塑料片接触时的作用力恒定的问题。

本实用新型的目的在于解决上述进口电控组合机过于昂贵和上述现有模具平板过厚以及焊头与塑料片接触时作用力不能恒定的缺点，而提供一种气动恒压半自动升降模具平台。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的：

气动恒压半自动升降模具平台，由底槽、膜片、压板、活动托盘、导柱和垫板等组成，底槽为一长方形的截面呈ㄩ形的钢板焊接件，在底槽上部有一压板，并在底槽与压板之间有一膜片；在底槽下部与压缩空气管路相接，在底槽的4个角上有4个螺孔，并在该4个螺孔上装有4个导柱，上述膜片、压板、活动托盘在相应位置上均有4个稍大于4个导柱的孔，并依次相叠穿过该4个孔外，另有2个螺孔安装2个长度较短的导柱，所述的垫板上的相应位置也有2个孔并穿过上述长度较短的导柱；所述的垫板的厚度为0.75－－1毫米，该垫板的横向尺寸比热压塑料片内页的横向尺寸小1——1.5毫米。

附图的图面说明如下：

图1为现有塑料热熔焊模具图；

图2为本实用新型气动恒压半自动升降模具平台结构图；

图3为底槽结构图；

图4为膜片结构图；

图5为压板结构图；

图6为活动托盘结构图；

图7为导柱结构图；

图8为垫板结构图；

图9为本实用新型气动恒压半自动升降模具平台在塑料热熔焊机上的位置图；图中P1即为气动恒压半自动升降模具平台，P2为推动焊头的气缸。

本实用新型下面将结合附图和实施例作进一步说明：

请参阅图2，本实用新型的恒压半自动升降模具平台由底槽1、膜片2、压板3、活动托盘4、导柱5和垫板6等零件组成，在底槽1的底部接有空气管路L，在空气管路L前面还装有二位三通电磁阀9，标准压力表10，气动定值器11，气动减压过滤器12和二通阀13。

在底槽1的4个角上有4个螺孔101，并在该4个螺孔101上装有4个导柱5，在膜片2、压板3、活动托盘4的相应位置上均有4个直径稍大于导柱5的孔，并依次相叠穿过该4个导柱，底槽1为一长方形的、截面呈凵形的钢板焊接件，膜片2为弹性橡胶制品，起密封作用，在压板3上有16个扩锥孔，用16个沉头螺钉穿过这16个扩锥孔和膜片2上相应的16个孔，拧紧在底槽1相应的螺孔上，在底槽1和膜片2之间构成压缩空气的恒压室P，进入恒压室P的压缩空气可调为0.01－－0.015MPa，在压板3上面是活动托盘4，需要升起活动托盘4进行焊接时，脚踏开关（图中未示出）接通二位三通电磁阀9，使气动定值器11所定的0.01－－0.015MPa压缩空气进入恒压室P，膜片2隆起，使活动托盘4上升，焊完后松开脚踏开关，二位三通电磁阀9断电关闭气动定值器11的输出，恒压室P的压缩空气经二位三通电磁阀9的排气口放空，活动托盘4下降，这时可以从垫板6上抽出焊好的第一页塑料片，将垫板6插入第二页塑料片内页，折好三个边，再迭加上第三页，并定好位准备下一次焊接，直到焊完12页内页为止。在活动托盘4上有上定位线7和右定位线8，用来确定塑料片的位置。

随着塑料片页数的增加，托盘自动下降免去了调查焊头行程的麻烦，同时在每次焊接完后，活动托盘4下降行程约为30mm，也即保持活动托盘4与焊头之间有30mm间隙，在作上述加页操作时不会烫伤手。

以上的操作过程是在焊头上下行程为25mm时的情况，如将推动焊头上下移动的气缸活塞行程规格更换为50mm时，则可省略脚踏开关和二位三通电磁阀9。