[实用新型]低位引射器上混合管式解吸除氧器

说明书

本实用新型涉及一种水的低温解吸除氧设备，可用于工业锅炉的给水、热网的补给水及其它行业中冷却水的低温除氧。

目前，催化反应解吸除氧装置和活性反应解吸除氧装置已被广泛的推广和应用，它与传统的电加热木炭反应器的解吸除氧设备相比，具有结构简单、操作方便，耗电少等优点，对给水温度、气水比以及原水含氧量等的要求也都有明显降低，而且更重要的是上述两种解吸除氧装置除氧效果好，能保证正常、稳定地达标运行。参见中国实用新型专利《催化反应低温解吸除氧系统》（专利号：87211745.6）和《活性反应烧芯加热式解吸除氧装置》（专利号：88215261.0）。除此之外，它与常规的热力除氧技术相比，也更适合于品种繁多、数量较大的中小型工业锅炉的给水及热网补给水的除氧。但上述两项专利技术对引射器的安装均采用高位布置并采用气、水向下混合流动的混合管。此种结构要求安装高度一般不低于6米，只有如此才能保证气、水在混合管内充分混合，达到好的除氧效果。但这一结构对于单层布置的工业锅炉房或水处理车间往往不能满足要求，造成设备布置和施工的困难；同时对引射器的安装和检修也很不方便，因而使该设备的应用受到了限制，同时，上述专利技术在整体结构上还存在不够紧凑的缺点。

本实用新型的目的和任务是在现有专利技术的基础上，克服引射器高位布置的缺陷，设计一种既能保证气、水充分混合，又便于安装和维护，使结构更趋合理的解吸除氧器。

为达到上述目的，本实用新型可以通过以下方案实现：该解吸除氧器由软水箱，除氧泵、引射器、混合管、解吸器、热交换器、加热反应器、直接上水管以及解吸器与软水箱之间的连接管组成，其结构特点是引射器低位布置，并在引射器出口与解吸器入口之间设置一段气、水向上混合流动的混合管。采用这种上混式混合管，其机理是由于在该管内，气水流动方向与其重力方向相反，这样可加强两种流体在管内的交混，实现在较短的混合管内就能达到充分的混合，从而缩短了对混合管长度的要求，有效地避免了现有技术中引射器必须高位布置的缺陷。

在上述结构的基础上，为使该除氧器的整体结构进一步紧凑，使之具有体积小、节约钢材和电能等优点，还可用螺旋板式换热器代替原专利技术中的管壳式换热器，并将换热器置于加热反应器底部，组成加热、反应和余热回收三位一体的反应器。

图1为低位引射器上混合管式解吸除氧器的结构简图。

图2和图3为本实用新型的两种不同的实施例简图，表示出引射器低位布置时，在引射器出口与解吸器入口之间相连接的混合管可采用先上混后下混，或先下混后上混的结构型式。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构及实施方式：

本实用新型主要由软水箱1，除氧泵2，引射器3，上混合管4，解吸器5，直接上水管6，软水箱与解吸器之间的连接管7，加热反应器8，螺旋板换热器9及相应的管道组成。待除氧的软化水由软水箱1经除氧泵2升压至5kg／cm²以上后，进入低位布置的引射器3，抽吸来自管道10的无氧气体后进入混合管4，该混合管可采用一直段向上混合流动的混合管，也可设计成先上混后下混或先下混后上混的回形管，其高度应控制在3.5－4.5米。在混合管内气、水充分混合后进入解吸器5中重新分离。除过氧的水在解吸器5的下部通过直接上水管6输入到锅炉或热网，同时有部分除氧水回到软水箱或除氧泵入口。分离出的带氧气体由5的上部进入反应器底部的螺旋板换热器9，并吸收来自加热反应器8的无氧气体余热后再进入加热反应器8与反应器中的活性炭反应后重新成为无氧气体，再经螺旋板换热器9放出余热后又进入引射器3循环工作。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点及有益效果：由于引射器低位布置，可使总高度降至3.5－4.5米，既能满足现有工业锅炉房及水处理车间的高度要求，又便于安装和维护；同时反应器采用加热、反应和余热回收三位一体的反应器，可使整个系统简化和紧凑，有效地节约了场地、能源及材料，具有操作简便、造价低、投资少等优点。