[实用新型]电机定、转子磨擦检测器及自控装置

说明书

本实用新型属电机领域，具体涉及电机定、转子磨擦的检测与自控装置。

电机在工业生产过程中，经常发生故障甚至烧坏，其主要的原因有“缺相”、“过流”、“过载”等，但也有因电机本身的端盖轴承长时间的运转磨损，使电机发生严重的定子和转子的磨擦，至使电机烧损，而现有的电机保护器多是针对“缺相”、“过流”、“过载”的保护，这些保护对轴承的损坏产生的定、转子磨擦而烧坏电机不起作用，另外电机本身线圈的绝缘损坏产生的短路也不起作用，也要烧损电机。

本实用新型的目的就是为了确保电机的安全运转提供一种电机本身短路和定、转子磨擦检测与自控的装置。

本实用新型是这样实现的，电机定、转子磨擦检测器，是由检测触片及底座所组成，检测触片为金属材料制成，呈长方梯形，中部开有长条孔，并通过此孔固定于底座上，底座为绝缘材料制成，呈方形，与检测触片一同固定于电机的端盖外面，并保证检测触片与电机轴外园表面的间隙小于电机本身定、转子的间隙，为使电机得到有效地保护，将检测器跨接在自控电路中的偏置电阻R与漏电二极管D之间，并由底座将自控电路断开、自控电路的其它接线是，电源经变压和整流后，滤波电容C的正极、电源指示灯、偏置电阻R及继电器J的一端一同与桥堆的一端相接，滤波电容C的负极、电源指示灯和三极管T的发射极一同与桥堆的另一端相接，三极管T的集电极与继电器J的一端相接，三极管T的基极与漏电二极管D的负极相接，故障指示灯与三极管T及继电器J并接，继电器J的常闭点与控制电机的接触器CJ的线圈相接。

检测器的检测触片末端与偏置电阻的一端相接，底座在电机端盖的固定点与漏电二极管正极相接，由于底座为绝缘材料，就形成了电路的开路状态，当电机的内部绝缘老化或破损造成绕组对壳产生漏电时，漏电电压经检测器接地线二极管D整流给三极管产生漏电偏置，使三极管导通，从而带动继电器吸合，切断电机电源，当电机轴承磨损，检测触片端部与电机轴先接触，检测器本身成通路，同样三极管产生偏置电压而导通，带动继电器吸合，切断接触器控制回路，使电机断电达到保护电机的目的。

本实用新型的优点是检测器仅有一个导电的金属检测触片和一块绝缘的底座，安装在电机的端盖外面，且自控电路也只有变压器、桥堆、滤波电容C、电源指示灯、偏置电阻R、漏电二极管D、三极管T和继电器J几个电气元件，因此具有结构简单、安装方便、造价低、实用性强。

本实用新型的实施例结合附图进一步的说明

图1        检测器

图2        检测器的剖视图

图3        检测器与自控电路接线示意图

1、检测触片        2、底座

3、螺钉        4、螺母

5、螺钉

检测器的检测触片用δ₂的黄铜板或硬铝合金板或A₃钢板做成宽10mm长50mm的长方梯形，并在中部开有宽5mm的长条孔，底座用δ₁₀的胶木板或塑料板做成40×40mm的方形，并钻有2个φ5的紧固孔，与这两个紧固孔中心线垂直方向的轴线上开了两个阶梯孔，将检测触片用2个M5螺钉紧固在底座上，然后将底座用2个M5螺钉固定于电机端盖外面，现以J02－92－6，75KW电机为例，它的定、转子间的平均气隙均为0.625mm，底座固定后，调整检测触片的梯形锥端距电机轴外园表面的间隙实际安装考虑到保险系数（0.05～0.1mm）和轴承与端盖的间隙，实际控制在0.5mm左右，间隙调定后，检测触片的末端与自控电路中的偏置电阻一端用导线连接，固定底座的螺钉与自控电路中的漏电二极管正极相接，自控电路是由变压器、桥堆、电容220μF、三极管30G12继电器、指示灯、电阻4.7K组成，具体接线：滤波电容、电源指示灯、电阻和继电器的一端一同与桥堆的一端相接，滤波电容、电源指示灯和三极管的发射极的一端一同与桥堆的另一端相接，三极管的基极与漏电二极管的负极相接，二极管的正极与检测器底座在电机端盖上固定点相接，检测器的检测触片末端与偏置电阻的一端相接三极管的集电极与继电器的一端相接，继电器的常闭点与控制电机的接触器线圈相接，故障指示灯并接在三极管与继电器，当电机内部绝缘破损产生漏电时检测器本身形成回路，电流加在漏电二极管正极并导通，三极管导通集电极供给继电器，使继电器动作并使控制电机的接触器断开，从而保护了电机的烧损。当电机定、转子在电机轴承磨损而产生将要磨擦时，由于检测器的检测触片与电机轴外园间隙小于定、转子间隙，首先是检测触片与电机轴发生磨擦，同理检测器本身形成回路，导通漏电二极管、三极管使继电器动作，使控制电机的接触器断开，保护了电机。