[实用新型]钢筋骨架滚焊机导电焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种导电焊接装置，尤其是一种专用于钢筋混凝土输水管与排水管的钢筋骨架焊接的钢筋骨架滚焊机导电焊接装置。

我国生产自应力钢筋混凝土输水管与钢筋混凝土排水管的钢筋骨架，是采用GJGH系列钢筋骨架滚焊机缠绕滚焊制成。GJGH系列钢筋骨架滚焊机的导电焊接装置是采取电源连接导电铜板导电，并经紧固在导电铜板上的铜轴传导给电极轮，而承受一定压力的电极轮，其轮上外圆的导引环筋焊接槽对正环筋，环向钢筋由旋转机构带动旋转，并缠绕，与此同时，纵筋由机械传动结构牵引拖动，纵筋与环筋的焊接点由光电跟踪……，最终由导电焊接装置上的电极轮滚动导电，并施以弹性压力于钢筋焊接点，进行滚动焊接。但是，该导电焊接装置的导电铜板、铜轴、电极轮在使用运转中都存在不同程度的磨损。据统计，一台钢筋骨架滚焊机一年浪费铜材料370公斤，材料费6000元以上，以及机床台班费，人工工时费用，累计为9800元以上。可见，GJGH系列钢筋骨架滚焊机的导电焊接装置是不够合理的，既浪费铜材料，又浪费资金，而且还浪费许多劳动力等。此外，原导电焊接装置还存在焊接电流不稳定，焊接火花大，焊接质量得不到保证，经常影响生产的正常进行。

本实用新型的目的是提供一种导电性能良好，焊接电流稳定，火花小，质量好，设计结构合理，节约材料，造价低，可大大节省资金、人工的钢筋骨架滚焊机导电焊接装置。

本实用新型由电极轮、导电轮、电极悬臂，“T”形连接杆、电刷、电刷盒、导电铜板、导电紫铜带等组成。

以下结合附图作详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构俯视图。

导电焊接装置是钢筋骨架滚焊机上的一部份重要装置，即钢筋骨架滚焊机的焊接最终由导电焊接装置滚动焊接实现，本实用新型保留原滚焊机不变，新的导电焊接装置是与原滚焊机的支承臂连接。

本装置的焊接电极轮（1）呈圆形环状内锥孔，中心为空心，与导电轮（2）圆锥端面相配合，并通过压盖（3）、螺栓（4）紧固。一端插入电刷盒（6）的电刷（5），其弧形截面与导电轮（2）外圆接触，电刷盒（6）通过绝缘板与“T”形连接杆（11）连接；“T”形连接杆（11）外套弹簧（12）、另一端连接调压套（14），支承调压套（14）的调压支座（13）紧固在电极悬臂（7）末端上，电极悬臂（7）首端装有轴承，通过短轴（8）连接导电轮（2），电极悬臂（7）末端、导电铜板（17）与滚焊机的支承臂（15）连接，连接安装时，一定要用绝缘垫板、绝缘套管及连接螺钉，使其达到既紧固又绝缘的技术要求。导电紫铜带（16）一端连电刷盒（6），一端连导电铜板（17），（9）为轴承盖，（10）为黄油嘴。

本实用新型的工作过程为：电源连接导电铜板，经导电紫铜带、电刷盒、电刷、导电轮至电极轮，同时电极轮外圆导引环筋槽对正并施压于环筋，环筋随旋转机构旋转缠绕，其旋转的环筋之摩擦力，摩擦带动电极轮滚动，同时由于光电跟踪作用，每遇环筋与纵筋接点处，滚动着的电极轮即导电焊接。

本实用新型设计合理，性能可靠，采用电刷导电不仅导电性能好，且经济耐用；焊接电极轮设计为内锥孔圆形环状，可有效节省铬锆铜材料，并使电极轮的有功耗用率由原装置的57～60％提高到86～88％；而且电极轮的圆形环状内锥孔与导电轮的圆锥端面相装配导电，这种配合易安装易拆卸，十分简便可靠，采用外冷却又有益于散热及生产的连续性。本导电焊接装置导电性能良好，焊接电流稳定，焊接火花小，焊接质量好，使用寿命长，可节约大量维修用工，保证了钢筋骨架质量。

采用本导电焊接装置，一年一台钢筋骨架滚焊机可直接节约黄铜棒材料330公斤，节约电极轮铬锆铜18公斤，铜板（导电板）3～4块18～24公斤，共计材料重量370公斤，资金6000元以上，以及节省机加工台时，及劳动力用工台班费用累计为9800元以上。我国的水泥制品行业多在百家以上，生产输水管、混凝土排水管的工厂亦不少于百家，且每家厂都拥有一定台数的钢筋骨架滚焊机，若能采用本导电焊接装置，将会为国家节约大量的材料、资金，并以先进的科学技术保证产品质量，提高经济效益，为社会积累更多财富。