[实用新型]自锁式气体打火机

说明书

本实用新型涉及一种气体打火机，特别是一种具有安全自锁装置的塑料一次性气体打火机。

目前已有的普通型气体打火机，一般由气箱、气箱上盖、出气阀部件、防风罩、发火部件、撬板和机架组成。其撬板始终处于待工作状态，在携带和使用过程中，容易造成无意触压撬板而打开出气阀泄漏可燃气。因此，安全性差。为了解决上述问题，通常的作法是加设安全锁定装置。经检索与气体安全打火机有关的专利文献有：PAT－NO：FR2458027、US4340356、GB2089972、DE3139312、FI8102870、GB2099561、DE3121760、FR2507747、DD159652、SU877251、DE3328482、EP136471、DE3462546、US4648714、DE2912544、US5055690。目前已有Bic、Cricke、Seripto、Tokai和Iwax五家公司设计生产了带安全栓或安全锁扣的气体打火机。上述的安全型打火机，设置专门的锁定零件，如安全栓、安全锁扣和锁定齿爪等以及锁定附属零件，如：回程弹簧和导向护套等。因此，加工制造比较复杂，生产成本较高。而且，有的打火机安全锁定可靠性不高，一般儿童均可以打开锁定机构，点燃打火机；有的安全打火机虽然具有较高的可靠性，但使用起来很不方便。

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种构造简单，锁定可靠的自锁式气体打火机。

本实用新型的目的是这样实现的：这种自锁式气体打火机，由气箱（1）、气箱上盖（2）、发火部件（7）、（8）、出气阀部件（3）、（4）、（5）、防风罩（6）、机架（10）组成。其特征在于：具有锁定功能的撬板（9）与机架（10）联接的长方孔（A）和撬板（9）与出气阀阀杆（5）联接的条形槽（B）相通，撬板（9）头部封闭构成凸形环状结构，撬板（9）上面有弧面与台阶（9－2）结构，撬板（9）下面有凸起平台（9－6）和锁紧杆（9－3），与气箱上盖（2）和机架（10）的相应扣锁结构配合，使撬板平行移位锁定或松脱。撬板（9）尾部有按压，保护弧面和横拉防滑齿牙。

当撬板前推或后拉至自锁位置时，撬板中部上面的弧面与台阶（9－3）与发火边轮（8）接触吻合，卡住边轮齿，并由撬板（9）下面的锁紧杆与机架（10）或气箱（1）上的限位扣锁结构扣合，实现发火部件和出气阀部件的安全自锁。

本实用新型因为只需要在普通塑料气体打火机的原有结构上，对撬板及机架、气箱上盖等相应零件的形状加以改变，便增加了安全自锁功能。所以，结构简单；同时，由于着眼点不在于增加任何专门的锁定零部件和改变生产工艺。所以，容易制造；另外，由于本实用新型的安全自锁功能是通过撬板的前推或后拉达到锁定位置，利用撬板自身的自锁结构和位于其它零件上相应的扣定结构配合而实现的。所以，使用方便。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是一种前推型自锁式气体打火机的结构剖视图。

图2是一种后拉型自锁式气体打火机的结构剖视图。

图3、4、5、6为撬板改变形状的结构示意图及力学原理示意图。

图7、8、9、10、11、12为安全自锁功能的工作状态示意图。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体结构细节及工作情况。

正如图（1）、图（7）、图（8）和图（9）具体所示出的本实用新型第一实施例：前推型自锁式气体打火机的结构特征和各零件的装配关系：在图（7）中，气箱（1）用于贮存液态丁烷气，气箱上盖（2）用超声波焊接在气箱（1）的上端，出气阀（3）用螺纹联结在气箱上盖（2）的上部，调节圈（4）用内圆齿套装在出气阀（3）的上部与出气阀的外圆齿相吻合，转动调节圈（4）可调其出气量；出气阀阀杆（5）压装于出气阀（3）上；防风罩（6）套装在机架（10）的外部；发火轮可绕机架（10）横向轴旋转；撬板（9）套装于机架（10）的长方凸台上和出气阀阀杆（5）的头部；机架（10）插装于气箱上盖（2）的上部。

图2、图10、图11和图12具体表示本实用新型第二实施例的具体结构特征及各零件的装配关系，图10中各零部件的安装顺序和作用与图7相同。

图3中撬板尾部上面外缘的形体设计为圆弧状（9－4），目的在于当该打火机处于自锁状态下使用时，用拇指下按撬板的尾部，用力过猛拇指将被滑脱，以避免损坏机架（10）。

图4和图6中撬板（9）尾部两侧齿状（9－5）结构用于防止拇指和食

和食指捏住撬板尾部向后拉时手指打滑。