[实用新型]油料挤压膨化机

说明书

本实用新型涉及一种油料挤压膨化机。

在现有技术中尚无高含油料的挤压膨化工艺，先经过压榨再进行浸出，不仅工艺复杂，而且设备多，浸出效果及综合效益差，占地面积大。

本实用新型的目的在于提供一种能将高含油料的压榨和挤压膨化通过一个机器来完成的油料挤压膨化机。

本实用新型实现的方式是在一个机座上依次设有一个减速装置、轴承冷却系统、传动主轴、喂料段、预榨段、膨化预处理段、膨化段、模板和膨化料冷却段，通过连轴器将减速机的动力输出轴与传动主轴连接在一起，将喂料段的喂料螺旋，预榨段的预榨螺旋，膨化预处理段的预处理螺旋和膨化段的膨化螺旋连接在传动主轴上，通过连接螺栓依次将喂料段的喂料段外壳、预榨段的榨笼、膨化预处理段的预处理外壳和膨化段的膨化段外壳连接在一起。

本实用新型的优点在于传动主轴上依次连接着喂料段的喂料螺旋、预榨段的预榨螺旋、膨化预处理段的预处理螺旋和膨化段的膨化螺旋，通过连接螺栓依次将喂料段的喂料段外壳、预榨段的榨笼、膨化预处理段的预处理外壳和膨化段的膨化外壳连接在一起，从而将油料的喂进、压榨和膨化同时进行，实现了油料的一次性预榨膨化，其使用方便。

附图说明：

本附图是本实用新型的正视剖面结构图

图中1是机座，2是减速装置，3是减速机，4是连轴器，5是传动轴，6是皮带轮，7是轴承冷却系统，8是泵，9是油箱，10是油管，11是轴承，12是传动主轴，13是喂料段，14是进料筒，15是喂料段外壳，16是喂料螺旋，17是预榨段，18是榨笼，19是榨笼螺栓，20是预榨螺旋，21是膨化预处理段，22是预处理段外壳，23是破碎棍，24是加水口，25是加汽口，26是校饼圈，27是预处理螺旋，28是膨化段，29是膨化段外壳，30是膨化螺钉，31是连接螺栓，32是膨化螺旋，33是模板，34是模板出料孔，35是膨化料冷却段，36是冷却筒。

下面结合附图以实施例对本实用新型做进一步说明：

本实用新型是在一个机座（1）上依次设有一个减速装置（2）、轴承冷却系统（7）、传动主轴（12）、喂料段（13）、预榨段（17）、膨化预处理段（21）、膨化段（28）、模板（33）和膨化料冷却段（35），其减速装置（2）由减速机（3）、传动轴（5）和一个皮带轮（6）构成，其轴承冷却系统（7）由一个泵（8）、油箱（9）与连通着轴承（11）的油管（10）构成，其喂料段（13）由进料筒（14）、喂料段外壳（15）和喂料螺旋（16）构成，其预榨段（17）由榨笼螺栓（19）固结着的榨笼（18）和预榨螺旋（20）构成，其膨化预处理段（21）由预处理段外壳（22）、预处理螺旋（27）和校饼圈（26）构成，其预处理段外壳（22）的外面设有一个加水口（24）和一个加汽口（25），预处理螺旋（27）上设有多个破碎棍（23），其膨化段（28）由膨化段外壳（29）和膨化螺旋（32）构成，在膨化段外壳（29）上设有许多个膨化螺钉（30），模板（33）上设有模板出料孔（34），膨化料冷却段（35）由冷却筒（36）构成，通过连轴器（4），将减速机的动力输出轴与传动主轴（12）连在一起，并依次将喂料螺旋（16）、预榨螺旋（20）、预处理螺旋（27）和膨化螺旋（32）连接在传动主轴（12）上，通过连接螺栓（31）依次将喂料段外壳（15）、榨笼（18）、预处理段外壳（22）、膨化段外壳（29）、模板（33）和冷却筒（36）连接在一起。