[实用新型]石膏沸腾锻烧炉

说明书

本实用新型涉及一种石膏锻炼炉。

目前工业上石膏的锻炼采用回转窑、炒锅，在生产上普遍存在下列缺陷：1）设备笨重，产出能力小，回转窑直径1.8米长十多米，直径2.5米的连续炒锅，其外形尺寸直径约4米，高达8米，而生产能力仅是5吨／时左右；2）均含有机械运动部件，结构复杂、维修繁重；3）使用高温热源——烟道气，温度高达600－800℃，产品容易过烧，变成无水石膏，同时对机械设备的使用寿命不利；4）能耗高，由于排烟温度高，热效率低下，一般仅达40－50％，另外，电力消耗大，回转窑要转动、炒锅要得到强烈搅拌，电机功率都在30kw左右。综合上述特点，其结果就体现在一次性投资大，长期运行费用高。例如年产600万M²／年的纸面石膏板厂，至少要3台42.5米炒锅，每台70－80万元，总投资达200多万元。

本实用新型的目的是提供一种轻巧、高效、投资少、长期运行费用低的石膏锻炼炉。

本实用新型包括一个立筒式炉身，炉腔内分布着盘曲的加热管，加热管内流通加热介质，所述炉腔底部通入连接鼓风机的进气管道，并安装气体分布板，所述炉腔内设置有一个不通到底的垂向隔板，生石膏粉进口和熟石膏出口分别设在所述炉身上部被所述隔板分开的两端。

所述锻炼炉上部直接安装着除尘器。

本实用新型是一种以载热油（或蒸汽）为热源的内热式沸腾炉，内部所设垂向隔板将炉腔分隔成大小两部分，底部连通，炉腔实质上是一个“U”形管，加热介质流过加热管向物料加热。

在正常工作时，炉底通过气体分布板吹入少量空气、使粉料实现流态化，石膏脱水产生大量水蒸汽，向上运动通过床层也起到沸腾气的作用，由于水蒸汽所占比例很大，在石膏锻烧过程中流态化主要依靠石膏分解来实现的。在沸腾炉满负荷情况下沸腾气速大大超过临界流态化速度，床层属于鼓泡流化床。处于沸腾状态的物料将整个加热器淹没，热量通过加热管壁传给物料。物料混合对流迅速，整个床身温度迅速均一化。生石膏粉连续不断地加入，即刻就与床层中原有的热石膏粉混合，达到同样的温度（140～150℃）此温度处于二水石膏激烈脱水转化为半水石膏的温度范围。在与进料口相连的区域内，大部分二水石膏变为半水石膏，物料走“U”字形进入与出料口相连的小间隔部分后，温度升高到160～170℃，二水石膏几乎全部转为半水石膏，这时候，物料以溢流方式排出。

本实用新型是连续生产的设备，在生产过程中，整个床层始终保持着物料和热量的动态平衡。

本实用新型具有如下优点：1）结构体积小，能力大，本实用新型采用流态化技术，不需机械转动设备，可以大大增加中热管分布密度，物料与加热表面的换热效率大大提高，如与炒锅相比，传热系数要高出8－9倍，体积为1.3×1.3×4.7米的本实用新型锻烧炉，重量具有3吨左右，生产能力却达到6～7（吨）／小时2）结构简单，没有运动部件，由于物料实现了流态化，炉子就不需要运动部件，制作简便；运行过程中的维修也大为简化；3）操作方便，流态化的物料强烈地混合，床层中温度均匀一致，只要保证出料温度在160℃左右就能制出合格的熟石膏，生产上的控制较为容易。4）以热油或蒸汽为热源温度只有一两百度，产品不易过滤，变成无水石膏，也有利于延长设备使用寿命；5）能耗低，除炉体散热损失外，没有别的热损失，虽然使用二次热源，但由于蒸汽锅炉和热油锅炉均系很成熟的热工设备；总体热效率仍可达到60－75％。综上所述，本实用新型一次性投资省，长期运行费用低，如年产600万M²／年的纸面石膏板厂，总投资不超过100万元，比使用炒锅节省近一半。

下面结合附图作进一步说明本实用新型

图1是本实用新型的结构示意图

参照附图：

本实用新型包括一个立筒式炉身2，炉腔内排布着盘曲的加热管4，加热管内流通热油作为加热介质，也可采用热蒸汽介质。热油通过热油管11从加热锅炉引入，并循环使用。炉腔被不通到底的垂向隔板9分隔为体积较大的大腔3和体积较小的小腔8，其中物料进口设置在所述大腔3上端，出料口10设置在所述小腔8上端，故炉腔实质上是个“U”形管。炉腔底部通有进气管6，进气管6上连接着鼓风机7，进气管6的入口上部装有气体分布板5。

工作时，物料进入炉腔，在进气管鼓入的空气及加热管作用下迅速流态化，并强烈脱水，物料在炉腔内走一个U字形后变成熟石膏排出炉外。

除尘器12直接装在炉身上部，以便利用废气本身的热量。