[实用新型]多功能消烟除尘净化器

说明书

本实用新型涉及一种消烟除尘的净化装置，特别是湿式消烟除尘净化器。

目前，消烟除尘大多采用水磨除尘，其缺点是除烟尘过程中水蒸气携尘量大，消烟除尘不彻底；二是除尘后的水须经过再处理；三是高寒地区冬季无法使用。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，可同时去除微尘及有害气体，且可在高寒地区使用的多功能消烟除尘净化器。

为实现上述目的，本实用新型所采取的方案是：由柱体、上封头、下封头、上隔板、下隔板、多页挡水板、挡水圈、进水管、液位观察计、进气管、出气管、连通管、弧形喷嘴、水泵、取样嘴、支脚组成多功能消烟除尘净化器。上下封头由螺栓固定在柱体的两端，进气管横穿柱体下部插入柱体内中心线处，且与柱体封闭固定结合，进水管一端横穿进气管与之固定相连，另一端横穿柱体上部插入柱体内中心处，上隔板卡夹固定在柱体上部，下隔板卡夹固定在柱体下部，挡水圈卡夹固定在柱体的上边沿内壁，弧形喷嘴分四面错开固定在进烟管的中间且与连通管相通，水泵由污液排出管吸入，送进连通管构成器内自身循环，多页挡水板卡夹固定在上封头内，液面观察计的两端固定在柱体的外壁，且贯穿插入柱体内，支脚固定在下封头的外壁。

上下隔板为钻有15mm孔的板面，钻孔面积之和应大于进气管的面积。

多页挡水板在上封头内以气流可通过的面积之和大于出气口面积而交错排列。每一个挡水板都设有向下的卷边。

上封头顶端设有烟气出口。

下封头顶端设有污液排出口。

进气管路内壁设有弧形喷嘴。

液面观察计的下端设有取样嘴。

进气管的入口为向下弯曲且置于柱体中心线处。

水的自身循环是设置在污液排出管路的三通上接污水泵，再由烟气管的弧形喷嘴连通管接在泵体上，构成自身循环装置。

本实用新型可由1～4个单体串联工作。每个单体内可根据应除烟尘的性质加入相应的工作液体，液面高度在上隔板的下部。可优先考虑应用两个单体串联，第一个用于去除烟气中的尘粒及部分有害气体；第二个单体内可用于除净烟气中的有害气体。

本实用新型烟尘处理程序如下：当烟尘气流经过烟道在未进入净化器之前就受到从吸风口吸进来的一股冷风，之后又受到从半弧形喷嘴射出的帘幕状液体的雾化，经雾化处理的气体进入器内撞击在液体下部，大颗粒灰尘混合或沉降在液体里，小颗粒灰尘随气体穿过多孔隔板分散成很多小气流，并在多孔隔板上与液体充分混合，洗涤后的气体上升至上隔板，形成很多小气流，在液体里再次发生充分的混合得以洗涤、净化，烟尘气体经二次与液体的充分接触，产生混合、洗涤，并发生中和、氧化、与化合反应，使烟道气尘及有害气体，如二氧化硫、二氧化碳、二氧化氮等达到排放标准。除尘净化器内的吸收液体是工业弱碱水溶液（如碳酸氢钠或碳酸氢钾）。经净化后的烟尘气再进入除烟净化器，专门去除有害气体，使之完全达到排放标准。除烟净化器内的吸收液，可以是乙醇胺溶液，它能大量吸附一氧化碳、烃类或稀烃类、羧酸碳氢化合物。该溶液达到一定饱和时，可经解析再生后循环使用。如需再进一步提高净化效果，可在烟道末端出口设置活性碳过滤箱，经再处理后的净气体，完全符合排放标准。

本实用新型具有如下优点：

1、因本实用新型采用了自身液体循环，故用水量少，可节约水源，且无须对水进行二次处理。

2、因本实用新型采用的是液体除尘，且设置了上下隔板，以液体过滤式对烟尘气体进行净化，因而对干湿粉尘及含粘结性微尘及有害气体都可除掉，故有很强的适应性。

3、因本实用新型即可除尘，又可除有害气体，故有一机多用的效果。

4、本实用新型的单体串联使用，即可达到预除效果，故具有简单、方便、适用的优点。

5、因本实用新型中的主要除尘部件为卡夹安装或螺纹固定，故有利于维修保养。

下面对附图做如下说明：

图1为多功能消烟除尘净化器主视图。

图1B为多功能消烟除尘净化器单体剖视图。

图2为多功能消烟除尘净化器单体左视图。

图3为多页挡水板在上封头内安装仰视图。

图4为气流分散隔板俯视图。

图5为进烟管内弧形喷嘴剖面放大俯视图。

图6为挡水圈俯视图。