[实用新型]快速调节钻模及其钻夹具

说明书

本实用新型在国际专利分类中属于B23Q小类。

目前，公知的钻夹具分为两类：一类为专用夹具，它根据某一特定的零件而设计；另一类为可调钻夹具，系针对一批尺寸不同而形状相似的零件而设计。它们的共同缺点是通用性差。对于形状和尺寸不同、批量又小的零件来说，如果采用铣床加工，虽能保证加工精度，但是加工效率低；如用钳工划线、钻床加工，不但效率低，精度也不易保证；如果设计专用夹具，不但周期长，而且也不经济。为此，南京市机械研究所提出了极坐标分度钻模方案（机械工业出版社，《金属切削机床夹具图册》上册－－通用可调夹具，P52，统一书号15033·5536）。但是该方案只适用于加工盘类工件。其孔位分布小于160°圆周角内的小孔，每钻一孔就调整一次钻套的极坐标位置，包括矢径R和极角α。

本实用新型的任务是提供一种快速调节钻模，通过调换模板，可以加工工件上任意分布的各类孔。

另外，进一步提供钻夹具，利用上述快速调节钻模，该钻夹具可以加工工件上比上述更大范围而且任意分布的各种孔。通过调换钻模上的模板，以适应工件上不同等分的孔。

任务是这样实现的：首先设计快速调节钻模。它至少由基板、转环、模板、转动部件（齿轮或蜗轮蜗杆或齿条）组成。基板的圆形孔内容纳着同心装有模板的转环。基板的一侧装有垂直穿过该基板的转轴。转轴的下端装有齿轮，并与固定在转环下面的扇形齿条（或齿轮）相啮合。模板由至少一条、径向分布且均分圆周的滑块导轨槽与其所外接的圆周组成。与调节杆相连的滑块上装有钻套。转动调节杆，可以调节R；转动转轴，利用啮合，可以调节α。所说的R与α，都可从相应的刻度装置读得。

利用上述快速调节钻模的钻夹具，有两种基本方案：第一种方案是，钻模可以升降，工件作横向与纵向运动。第二种方案是工件升降，钻模作横向与纵向运动。两种方案，都是钻模在上，工件在下，都有垂直、横向、纵向的运动部件和立柱部件及夹具体部件。

按照上述方案制造的快速调节钻模，既可以加工同一圆周上均布的孔，也可以加工α相同、R不同的孔或α、R均不同的孔，按模板上的滑块导轨槽的条数，作出系列模板。根据工件孔的分布，可以选择和快速调换相应的模板，使之适应各种工件的孔类加工。当导轨槽只有一条时，还可以加工孔心通过极坐标原点（极点）的孔或孔与原点距离很小的孔。

附图中，图1为本实用新型中三条导轨槽的钻模示意图。图2为第二方案钻夹具示意图。图3为第一方案钻夹具示意图。图4、5、6、8分别为图1的A－A、B－B、C－C示意图及D－D旋转示意图。图7为图5的K向示意图。

下面结合附图，描述实施例。

首先，描述快速调节钻模。基板［1］的圆形孔中，容纳有同心固定着模板［20］的转环［21］。基板［1］的一侧有垂直穿过该基板［1］的转轴［26］。转轴［26］下端固定有齿轮［24］。该齿轮［24］与固定于转环［21］下面的扇形齿条［22］（或齿轮）相啮合。模板［20］由至少一条、径向均布的滑块导轨槽［a］与其外接圆组成。装有快换钻套［10］的滑块［15］，可转动调节杆［3］而在导轨槽［a］上进退（即调节R）。转动上述转轴［26］，则带动模板［20］转动，从而调节α。

R可从固定于导轨槽［a］上的标尺［7］读得，进而还可以从固定于调节杆［3］上的刻度盘［4］细读。α可从固定于基板［1］圆形孔外周的角度粗刻度条［6］读得，进而从固定于转轴［26］上端的刻度板［25］细读。

为了防止灰尘与金属屑，可以在转环［21］之上加密封圈［13］；在调节杆［3］上加装防尘罩［11］；在齿轮［22］、［24］之下加装密封环［23］；在滑块［15］上加装密封板［19］。