[实用新型]预铸基脚装置

说明书

本实用新型有关一种预铸基脚装置，特别是指一种专用于各种钢架工程的基脚，能在工地以外的场所由干式施工预铸成型，再送至所需工地为钢架工程的基脚快速施工，能确保质量，节省工期，并可达到规格化、标准化的施工。

钢架基脚是各种钢架建筑物中重要的基础工程之一，譬如以钢架可作为基础的工厂厂房、车库、接待中心、广告招牌、路灯基座等，建筑物整体的稳定性与安全性，全需依赖钢架基脚的施工是否稳固。传统的钢架基脚施工，大都依下述程序：首先需要在工地四周埋设护桩，再开挖工地直至足够容纳各基脚的深度，再以现场施工方式，钉定模板、灌浆、干涸后拆模，而使钢架建筑物的基脚逐一成型。

上述传统的钢架基脚施工有许多明显缺点，从而容易对钢架建筑物在安全性与成本上有顾虑。譬如在工地现场施工易使工地混乱，钉定模板、灌浆、干涸后拆模的工序较耗费时间，且还会受天气影响，从而使工时与成本增加；在施工质量方面容易因不同施工者而有不同的质量，而不能统一规格，这些均易造成钢架基脚质量的不稳定、不能确保工程进度，并大幅度增加了筑物的施工成本。

再者，现场施工的RC基脚一般常采用低强度设计，且因施工时的的拌合、养护都不易控制，常常无法达到设计的强度；此外，现场施工常因施工的误差而形成基脚偏移，需以垫板修正螺栓的位置，以致基脚与钢架不能同心，造成偏心力矩，因而使基脚承受负荷强度降低。

另一明显缺点是，在工地现场施工成型钢架基脚毫无后续利用的价值，整建或新建钢架时，必须将这些RC材质的基脚打掉，这也不合经济性与环保要求。

因此，本实用新型的主要目的为提供一种预铸基脚装置，可在工地以外的场所预铸成型，再送至工地为钢架工程的基脚快速施工，从而能使工地的建材单一化，施工简便化，确保工地安全整洁，一次施工完成即可回填地基，并立即进行下一钢构工程，能大量节省时间，且完全不受天气影响和能降低成本。

预铸成型的基脚不受环境限制可采用高强度设计，于厂内施工时，对拌合、养护皆作严格要求，可达到设计的强度，且在预铸成型时可将螺栓定位调整至完全正确的位置，而使基脚完全符合强度要求，确保质量。

本实用新型的另一目的为提供一种质量稳定的预铸基脚装置，能按工程需要预铸成不同型状，干式施工预铸成型能控制质量，统一规格，成批制造和能立即供应，以保证工程进度。

本实用新型的再一目的，为提供一种可供后续利用的预铸基脚装置，整建或新建钢架时，挖开地基吊起基脚再略作清洗，即为一完好可重复使用的钢架基脚，符合经济性与环保要求。

根据本实用新型预铸基脚装置，包括由内部设有钢筋的RC座体、内部设有钢筋的RC柱体，以预铸成型方式一体形多种型式，例如成角柱型、中柱型、边柱型的预铸基脚，其特征在于该RC座体为一梯形体。位于预铸基脚的底基部，而该RC柱体位于RC座体的表面上垂直上伸，设于座体表面一角端的为角柱型基脚，设于座体表面中间位置的为中柱型基脚，设于座体表面的侧边的为边柱型基脚，于每一预铸基脚的RC座体内部，至少设有一层以上的网状钢筋，于该RC柱体的内部设置由多根箍筋所圈接的多根纵向钢筋，该每一纵向钢筋的底端，分别设弯折段，用以焊接于RC座体内部的网状钢筋上，使连接成为一体，而该每一纵向钢筋的上端分别伸出至RC柱体的顶端外部，以车制螺纹形成螺纹段，用以旋接型钢。

以下配合附图详细说明本实用新型的具体结构、功效及及实施例。

图1为本实用新型角柱型的预铸基脚结构示意图。

图2为本实用新型中柱型的预铸基脚结构示意图。

图3为本实用新型边柱型的预铸基脚结构示意图。

图4为本实用新型结合型钢的实施例图。

如图1～3所示，本实用新型的预铸基脚装置，包括由内部设有钢筋的RC座体11、与内部设有钢筋的RC柱体12，以预铸成型方式一体形成角柱型（如图1）、中柱型（如图2）、边柱型（如图3）、或其他类似形状的预铸基脚10。

如图中所示，该每一种预铸基脚10，都是由RC座体11与RC柱体12所构成，该RC座体11位于预铸基脚10的底基部，为一梯形体，将RC柱体12设于RC座体11的表面上垂直上伸；若柱体设于座体表面一角端，即为图1中所示的角柱型基脚，若柱体设于座体表面中间位置，即为图2中所示的中柱型基脚，若柱体设于座体表面的侧边，即为图3中所示的边柱型基脚。