[实用新型]百叶窗自动剪切冲孔整列机

说明书

本实用新型涉及剪切冲孔机，尤指一种用于加工百叶窗的自动剪切冲孔整列机。

现有百叶窗片剪切冲孔机如图1、2、3所示：叶片整列机10安装在剪切冲孔机末端，其结构相当复杂，用的模具多，操作不便，增加成本。机座体11两端有一横列轨道12，由两U形承接槽13结成一体，底部有滑轮14承接叶片承接装置15，且滑轮14跨置于横列轨道12上，机座体11中段有一可以左右推进的汽压推进器16，其轴杆末端与叶片承接装置15的底部相联结。因承接槽13为叶片宽度的数倍大，叶片掉落到承接槽13内，方向不一，参差不齐，零乱不堪，如图2。且承接槽13承接叶片无一定数目，常需取出整理计数。又如图3，叶片承接整列机30于其基座体31上设有一承接机构32，并有多个并列的承接槽33，其宽度约等于叶片宽度，且开口处略呈扩张状。虽可逐一承接叶片并自动整理叠列。但因叶片长度不同又无法适应，因承接槽13长度是一定的。较短的叶片虽可承接，但仍参差不齐。

本实用新型的目的是有鉴于现有剪切冲孔机存在上述缺点，而在其结构上作出改进，提供一种结构简化、方便操作、叶片叠列整齐的百叶窗自动剪切冲孔整列机。

本实用新型的目的是这样实现的：百叶窗自动剪切冲孔整列机，其含有机座，机座上设有剪切冲孔机构、导引机构、定位机构及承接机构，承接机构为一具有多个承接槽并列的承接座，而且是为设于一座体上，并可以在座体上作等间距横向移位及往复移位运动的承接座，其特征是剪切冲孔机构含有一主架体配合一手轮固定装置固定在机座上；主架体上端设有一推进器，其轴杆延伸向下，与上模座结合固定；一下模座则固定于主架体下方位，其间设有一横向的引导槽，并在上、下模间设有贯穿引导槽的剪切冲头及冲孔冲头；导引机构含有三对等高固定在机座上的辊压轮，其中一对辊压轮位于机座前端，另两对则位于机座另端呈间隔排列；数组具有横向贯穿孔的导引座，为适当间距的设在剪切冲孔机构与辊压轮之间，其贯穿孔与两辊压轮间及引导槽等高且在同一直线上；定位机构位于机座另端两辊压轮间，其含有设有缺口的主架体，缺口与辊压轮、引导槽与导引座的贯穿孔在同一直线上，并在缺口处设有一电眼监控器，主架体侧面有一接受电眼监控器的推进器，推进器上有一作升降移位运动并接受电眼监控器的定位杆。

上述各机构组成，可提供成型叶片，经导引机构辊压轮推进，并穿过导引座的穿孔及剪切冲孔机的引导槽内透出，再经辊压轮在定位机构的主架体缺口处受到定位杆阻挡而定位后，由剪切冲孔机构截断冲孔后，即可由最后一对辊压轮推进而进入承接机构的承接槽，达到成型叶片承接集中，叠列整齐的目的。

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步描述和图面说明。

图1是现有叶片剪切机及整列机组合结构示意图。

图2是现有整列机承接叶片的示意图。

图3是现有另一种整列机结构示意图。

图4是本实用新型立体结构示意图。

图5是本实用新型叶片受到定位机构阻挡示意图。

图6是本实用新型叶片经剪切冲孔机加工示意图。

图7是本实用新型叶片经剪切冲孔后定位机构呈开启状示意图。

图8是本实用新型叶片进入承接机构上下叠接示意图。

图9是本实用新型叶片经整齐推进器顶推后呈整齐排列状示意图。

如图4所示：机座40上设有剪切冲孔机构50、导引机构60、定位机构70及承接机构80等；剪切冲孔机构50有一主架体51配合一手轮固定装置52固定在机座40上，可以在手轮固定装置52放松后将主架体51依机座40移位调节；而主架体51上端有一推进器53，其轴杆可以延伸向下推进与上模座54结合固定；下模座55固定于主架体51下方位，其间有一横向的引导槽56，并在上、下模间设有贯穿引导槽56的剪切冲头及冲孔冲头。导引机构60含有三对等高固定在机座40上的辊压轮61，其中一对位于机座40前端，另两对位于机座40的另端呈间隔排列；数组具有横向贯穿孔62的导引座63，作适当间距的设在剪切冲孔机构50与辊压轮61间，横向贯穿孔62与两对辊压轮61间及引导槽56等高且在同一直线上。定位机构70位于机座40另端两对辊压轮61间，设有缺口71的主架体72，使缺口71与辊压轮61、引导槽56与导引座63的横向贯穿孔62在同一直线上，并在缺口71处设有一电眼监控器73，以管制结合在主架体71侧面的推进器74作动，使推进器74的定位杆75作升降移位运动。承接机构70含有一具有多个承接槽81且并列的承接座82并设于座体83上，并可以在座体83上作等间距横向移位及往复移位运动；一定距板84横跨于承接座82上，藉两侧的螺杆85锁于承接座82上定位，并设有适当的凸体嵌入于承接槽81内，可以调节该定距板84在承接座82的适当的位置上定位；一整齐推进器86固定于机座40后端的辊压轮61的下方位，其推进杆可以前后移位并在末端形成扩大面87，扩大面87约与承接座82等高。本实用新型工作动态状况是这样的：当百叶窗叶片经押出机押出成形后，先经机座40前端导引机构60的辊压轮61及导引座63的横向贯穿孔62后，进入引导槽56内透出，再经辊压轮61后，在进入主架体72的缺口71时，受到电眼监控器73监测，立即使定位杆75下降，将叶片90予以阻挡定位，如图5所示。同时通知推进器53轴杆下降，将上模座54所设有剪断、冲孔冲头推向下，如图6所示，对叶片90予以截断及冲孔，于是定位杆75随即如图7所示，上升开启，并将定长截断后的叶片90由最后一对辊压轮61带动，进入承接槽81内。如图8所示，使叶片90在承接座82内可以上下叠集在一起，最上一片叶片90与下面的不平齐时，即由整齐推进器86的扩大面87将其推入，使叶片90的末端如图9所示与定距板84顶着，相对的就可以使所有叶片叠放整齐。如图所示，其承接机构80的承接座82跨设有一定距板84，定距板84两侧的螺杆迫锁于承接座82上定位，并设有适形的凸体嵌入于承接槽81内。这样，可以调节该定距板84在承接座82上的适当位置上定位，能使不同长度叶片在承接座82上叠放整齐。另外由于手轮固定装置52，可以在放松状态下，将剪切冲孔机构50依机座40滑行移位，即调整其与定位机构70间的距离，不但调节方便，且可以适应多种不同尺寸的叶片共用。