[实用新型]新型切齿用弹簧胀片

说明书

本实用新型涉及一种机床夹具。

目前常用的弹簧胀片在制造时多采用开槽的方法，以达到能够胀缩的目的。但是由于开槽带来了多种弊端：胀片在工作中铁屑杂物易进入槽中，造成夹具精度走失，运动不灵活。后来有人采用在槽内灌橡胶的办法，但仍存在几项致命的弱点：1〉它无保险措施，害怕空夹，往往因为操作人员或维修人员的一时疏忽而造成胀片报废；2〉这种弹簧胀片上下片之间靠橡胶连接，在夹紧运动中造成内力不平衡，影响被加工零件的精度；3〉灌胶工艺复杂，成本昂贵。

本实用新型的目的是提供一种精度高、使用寿命长且具有若干浅槽的碟形切齿用弹簧胀片。

本实用新型是由弹簧钢制成的碟形弹簧胀片结构，分为可分离的弹簧胀片上片及弹簧胀片下片。在上下片上铣出若干个浅槽，但保留一定的壁厚，不铣透；既避免了铁屑杂物进入弹簧胀片内部，又保证了在刚度条件允许范围内的弹性变形。在使用本实用新型过程中，当胀片受到来自轴向的压力时，（上下两片扣合在一起）先让薄壁部位沿圆周方向拉伸，然后在直径方向达到胀开的目的；在上下两胀片上还开有一个铣透的方槽，保证胀片在圆周方向拉伸时有伸缩的余地。上下胀片内部呈套筒式啮合，胀片下片有一个限位台阶，当弹簧胀片上下两片自然扣合时，内部中心部分留有一个防空夹极限间隙。

依据上述技术方案实现的本实用新型，它具有如下几个优点：

1〉可防止空夹而造成胀片报废的现象。

2〉上下两片啮合的同轴度高，保证加工精度。

3〉采用开不透槽的方法，避免了铁屑杂物进入槽内，提高了加工精度。

4〉制造简单，可省去灌胶工艺，成本低廉。

兹举一实施例并配合附图详细说明如下：

图1为本实用新型一实施例的外观主视图；

图2为本实用新型一实施例的外观俯视图。

请参阅图1、图2，图中双点画线部分所标注的小活塞杆（3）、大活塞杆（2）、活塞（5）都属于机床部分；被加工齿胚（12）属于工件部分。整个碟形弹簧胀片由弹簧胀片上片（1）和弹簧胀片下片（4）组成。弹簧胀片上片（1）和下片（4）上开有若干个浅槽（6）和一个方形透槽（10），弹簧胀片上下两片（1）、（4）中心设有供活塞杆通过的中心孔（13）；在弹簧胀片上下片（1）、（4）相接触的中心部分有同轴度定位面（9），弹簧胀片下片（4）有一限位台阶（7），上下片自由啮合时存在一个防空夹极限间隙（8）；另外设有弹簧胀片的工作面（11）。

当活塞（5）在机床油压力的作用下，通过小活塞杆（3）带动大活塞杆（2）沿轴线方向作向下运动时，弹簧胀片上片（1）和下片（4）受来自轴向的压力，致使胀片沿直径方向胀大，通过工作面（11）与工件（12）之间因压紧而产生大的摩擦力达到夹紧被加工齿胚（12）的目的。当大活塞杆（2）向上运动时，作用于弹簧胀片上的压力逐渐消失，胀片在自身弹性力的作用下恢复到自由状态，从而松开被加工工件。

当发生空夹时，弹簧胀片上片（1）的中心部分接触到弹簧胀片下片（4）的限位台阶（7），而使弹簧胀片上片（1）向下运动的趋势停止，防止了胀片无限制的径向胀大，从而避免了夹具由于工作疏忽而造成的报废。