[实用新型]冲击刮刀

说明书

本实用新型是一种电动工具，涉及钳工刮削作业用的刮刀。

钳工刮削作业，是将刮刀固定安装在刀柄前端，利用人力向前推送，完成去除少量金属的工作，工人劳动强度大，容易疲劳。

本实用新型的目的是减轻刮削作业的劳动强度。

这个目的的实现，是在刀柄前端的孔内滑动配合安装刮刀或夹刀装置，使刮刀可相对刀柄移动。在刀柄的后端设置激振器，用激振器的运动部件冲击刮刀或夹刀装置的后端，将动能传递给刮刀，每冲击一次刮刀便向前刮削一微小的距离。

这样，连续的冲击使刮刀持续向前刮削，操作者只要手持本工具轻轻用力向前跟随即可，大大减轻了劳动强度，并且刮削的表面质量也有较大的提高。

以下借助于附图对本实用新型加以说明。

冲击刮刀，图1例，由刮刀（1），刀柄（3）和激振器组成。图2例在刀柄（3）前端增加了由夹刀体（15）、弹簧（16）挡圈（17）和螺钉（18）组成的夹刀装置。

刮刀（1）的长度较普通刮刀短，一般在100～200mm左右，最短可不足50mm。安装方式图1例是将刮刀（1）后端插入刀柄（3）前端的扁孔内，采用滑动配合。刮刀（1）可相对刀柄（3）移动。橡胶垫（2）中间扁孔较小，对刮刀周围挤压，依靠摩擦力克服刮刀（1）自重，不使从刀柄孔内自动滑出。工作中，激振器运动部件直接冲击刮刀（1）后端使之获得向前刮削的能量。图2例是将刮刀（1）后端插入夹刀体（15）前端的孔内，再用螺钉（18）锁紧。工作中则是夹刀体接受冲击，使刮刀（1）获得能量。

夹刀装置与刀柄（3）也是非紧固联接。夹刀体（15）的后部安装在刀柄（3）前端的滑孔内，挡圈（17）与孔内侧有一定的距离，该处可以安放复位弹簧（16）。弹簧（16）的刚度系数不宜过大，以仅能克服夹刀装置和刮刀（1）的重量而使夹刀体（15）在非操作时能复位为限。因刮削时并不是依靠弹簧（16）的作用使夹刀体（15）后退复位。而是依靠操作者用手推动工具使刀柄（3）跟随刮刀（1）前移而使夹刀体（15）相对刀柄（3）后移而复位。

刀柄（3）起联接作用，其前端设置刮刀（1）或夹刀装置，后端设置激振器。

激振器的结构可有机械类，电磁类及电动类等等。机械类可采用电动机加凸轮、滑块的型式。电动类可采用DQ3D系列动圈力马达结构，不同点仅在于力马达线圈匝数多，线径细、工作电流小、频率低，而激振器线圈匝数少、线径粗、工作电流大，频率高。也可直接选用JZQ系列永磁或JZ系列电磁式激振器，如JZQ－1、JZQ－2、JZQ－5或JZ－2、JZ－5等型号。此外，D91系列电火花表面强化机的振动器可作激振器使用。

激振器工作频率一般取在50～200HZ即可，高者可至600～800HZ。

图1中激振器属于动圈式结构，它由磁铁（11），导磁软铁（12）、（14）、（9）、壳体（6）、轴承（5）、线圈（8）、冲击杆（4）、导向销（7）、电线（10）和弹簧（13）等组成。细加工用的电动刮刀，磁铁（11）体积在外径75mm、内径32mm、厚14mm，即能满足要求。线圈（8）内径约为16mm、外径约为30mm，线圈与冲击杆（4）的总重量约为50克，弹簧的刚度系数约为5000N／m线圈的输入功率约为12～15伏安，可直接使用工频电源。

粗加工用的电动刮削刀，其功率一般可在30～50伏安之间选取，大者可至上百伏安。

电源电压可为220伏。此时要在刀柄（3）的适当部位安装微型手动开关，以控制线圈（8）电流的通断。整机要做好加强绝缘或双重绝缘，以保安全。

图3所示电源采用隔离变压器，以安全低电压输出，其中（8）是激振器线圈，（21）是双向可控硅，可控硅的第一阳极和控制极分别同刀柄（3）和工件（20）电气连接。当刮刀与工件接触，电流通过刀柄（3）、夹刀体（15）、刮刀（1）、工件（20）使可控硅触发导通，刮刀与工件分离，可控硅截止，可代替电源开关且方便操作。电位器（19）可调节工作电流以改变刮削力的大小。刮削力的调节还可拧动刀柄，调节冲击杆（4）前端的静态间隙（22）来实现。

电源频率应接近整机系统的共振频率，以提高刮削能力，可直接选用GF20型功率源，具输出频率可调的特点，也可选用其它类型频率固定的变频电源。

操作时，一手向下轻按刮刀（1），一手拿激振器后部或刀柄跟随刮刀（1）的运动向前轻轻推送，便可完成刮削工作。

用于粗加工的冲击刮刀，其激振器的功率和体积较大，可在激振器后端加装把手，以利操作。