[实用新型]改良的滚镀滚筒

说明书

因应多元化时代表面处理工程日愈趋向于高品质小量多样化生产或大量生产的要求，近年来电镀机械设备已逐渐趋向全面自动化，采用高度可靠电脑程序控制方式设计的全自动吊车式、回转式、上轨 式、下轨式等等电镀设备；图2为普遍采用的全自动电镀设备中的电镀流程。关于在液槽中进行多种作业功能的电镀机械，一般使用最普遍的被认为是操作最方便、电镀均匀度较佳、电流导通率较高的吊车式回转多连装滚筒（如图3所示）。采用装设电眼的吊车移动式自动升降回转滚筒，包括上料、下料均为机械式操作无须人力搬运，配设电脑的自动控制功能的确大大提升电镀业的生产效率。

但是，由于习用的滚镀滚筒（如图4所示）是通过螺栓将封闭着的滚筒2与一回转齿轮21结合，经驱动齿轮21来带动装有电镀件的滚筒转动以增进电镀均匀度，因此当其内装有电镀件的滚筒浸入液槽中回转进行去油→水洗→酸洗→水洗→电镀→水洗→后处理→水洗如此繁复的多重处理程序时（参阅图3），将产生如下的不良效应：

以下结合图4进行描述，

（1）由于滚镀滚筒2内的电镀件集中于下方因而其重量由位于下方的螺栓22所承受，这就会导致应力集中而使结合螺栓22容易断裂，因而必须经常停机修复而影响生产进度。

（2）由于电镀程序常常不只限于单一动作，该回转滚镀滚筒2必须反覆升降（如图3的流程箭头所示）经过多道反覆水洗、中和甚至再电镀程序；由于滚镀滚筒2两侧的回转齿轮21系通过螺栓22与垂直面板23结合，存在在两者之间的间隙常积存电镀药液，这些积存的药液无法通过水洗过程确实清洗干净，因而当滚筒2进入下一个槽时，这些残留的药液将影响下一个槽的药液品质，从而影响电镀品质。

（3）由于在回转齿轮21外表面凹陷边缘211所形成的死角212亦将会积留药液，从而也会导致上述第2项所述的问题。

（4）由于回转齿轮21系藉由螺栓22与垂直面板23结合，因此，螺栓22的外露于滚筒2内侧的一端将因与在滚筒2内滚动的电镀件发生摩擦而出现磨损，从而降低螺固效果，降低滚筒2的使用寿命。

（5）由于滚筒2的垂直面23的内侧为平滑面，致使浸渍药液的电镀件（如螺帽等具平面的物件）附着于平滑面上，从而影响电镀效果。

（6）由于习用滚镀滚筒构件繁杂、组装不易，故在使用维修过程中造成不便。

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种能够防止回转齿轮由于其固定螺栓断裂而可能脱落的改良滚镀滚筒。

本实用新型的次要目的在于提供一种能够减少夹带残留药液的改良滚镀滚筒。

本实用新型的又一目的在于提供一种能够减少电镀件附着在滚筒的垂直面内侧面上的改良滚镀滚筒。

实现本实用新型的目的的技术解决方案在于将滚镀滚筒两侧的回转齿轮与垂直面板一体成形，将回转齿轮外表面的凹陷边缘设计成弧面过渡，将垂直面板内侧设计成具有同心圆状沟纹或螺旋状沟纹。

兹将本实用新型的滚镀滚筒与习用滚镀滚筒的优缺点对比如下。

1.本实用新型的回转齿轮跟滚筒系直接藉由热融合技术连接，结合紧密，不留间隙；习用回转齿轮跟滚筒两侧的垂直面板用螺栓结合，易留间隙，从而易于夹带药液到下一个槽，影响电镀品质。

2.本实用新型的回转齿轮跟滚筒无结合构件，故无松脱之虞；习用回转齿轮的固定螺栓易在滚筒旋转中被电镀件反覆摩擦而磨损，以致容易断裂松动，导致需停机维修，从而影响生产。

3.本实用新型的回转齿轮外表面的凹陷边缘设计成弧面过渡，不容易积存药液，清洗时能充分清洗干净；习用回转齿轮外表面凹陷边缘形成死角，容易积存药液并难以充分清洗干净，带入下一个槽而影响电镀品质。

4.本实用新型的回转齿轮的垂直面板内侧设有同心圆状沟纹或螺旋状沟纹，使沾着液体的电镀件不容易附着在其上，从而保证电镀件涂覆均匀；习用滚筒两侧的垂直面板的内侧为平滑表 面，沾着液体的电镀件容易附着在壁面上，导致电镀件涂覆不均匀。

5.习用滚镀滚筒的回转齿轮的固定螺栓由于在转到下方部位时要承受积聚在滚筒下方的电镀件的重量所构成的应力而导致应力集中而容易断裂；本实用新型没有结合构件，因而不存在这个缺点。

在下面结合附图阐述本实用新型所采用的技术手段及其功效。在附图中：

图1A是本实用新型的透视分解图，部分破开以示出回转齿轮的垂直面板内侧；

图1B是沿图1A的A－A线切取的回转齿轮的剖视图；

图2 是电镀过程的示意流程图；

图3 是电镀机械的动作流程示意图；

图4 是习用滚镀滚筒的透视分解图。