[实用新型]四铰单手修枝剪

说明书

本实用新型涉及一种剪刀，特别是一种经济林木的单手修枝剪。

在实践中，我们用普通的单手修枝剪修剪直径在10毫米以上的粗枝时，有这样一种明显的感觉：随着剪刀刃的切入，感到越来越吃力。我们仔细分析此原因主要有以下两个方面：一是树枝的截面是圆形的，随着剪刀刃的切入，刀刃所接触到树枝的纤维数量增多；二是剪刀刃口的横截面呈楔子形，随着剪刀刃的切入，作用在剪刀刃两侧的摩擦阻力增大。由于普通的单手修枝剪都是一种单铰剪，其增力比为常数，所以递增的剪切阻力则按比例地传递至握剪的手心。修剪粗枝时，人们往往要使用暴发力，而这样暴发力所能维持的时间极短，而且又是递减的，这正好与剪切阻力的变化规律相反，所以人们使用现有的单铰剪剪切较粗的树枝不仅感到十分吃力，而且极易疲劳。

鉴于现有技术存在上述不足，本实用新型的目的是公开一种随剪刀刃的切入，其增力比单调递增的新型单手修枝剪。它具有修剪粗枝用力均匀，手感轻松舒适的优点。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案如下：

一种四铰单手修枝剪，其特征在于上刀刀背的后部与上手柄的前端铰接，下刀与下手柄联成一体，在二者的结合处与上刀刃口的后部铰接，上手柄和下手柄之间设有摇杆，该摇杆的上部与上手柄的中部铰接，下端与下手柄的尾部铰接构成一个双摇杆增力机构；摇杆和下手柄所形成的夹角内设有外臂扭转弹簧，该外臂扭转弹簧的一个臂抵在摇杆上，另一个臂抵在下手柄上。

为了便于描述以下先对说明书附图进行说明。

图1为本实用新型的一个优选实施例的结构示意图；

图2为根据图1所绘制的机构原理图；

图3为根据图1所示实施方案并结合图2，经理论计算所绘制的α－ψ曲线（其中，α表示剪刀F1与握力F2之比；ψ表示上刀2与下手柄6所形成的夹角）；

图4为使用普通8英寸的单铰修枝剪切直径为φ15mm桑枝的握力曲线图（图中，F2表示握力，S2表示握力F2的位移）；

图5为按图1所示实施方案并结合图2，经理论计算所绘制的剪切力F1和握力F2与ψ角的关系曲线图（图中F1表示剪切力，F2表示握力，ψ表示上刀2与下手柄6之间的夹角）。

由图3和图2清楚地看出，使用本实用新型所述的四铰单手修枝剪修枝时，随着ψ角的增大，即随着剪刀刃的切入，增力比α逐渐增大，也就是说，随着剪刀刃的切入，即使握力不加大，所产生的剪切力也逐渐增加。因此，本实用新型较现有技术具有用力均匀，手感轻松舒适的突出优点。

由图4和图5可清楚地看出，本实用新型较现有技术使用者手的握力明显减少，经计算约减小20％。故此，使用本实用新型所述的四铰单手修枝剪可以提高工作效率，减轻劳动强度。

参见图1，上手柄2的前端设有一个虎口，呈三角形的上刀2刀背的后部插在所述的虎口内并用铆钉8铰接；下刀1与下手柄6联成一体，其二者的结合处与上刀2刃口的后部用螺栓7铰接，拧动与螺栓7螺接的螺母可调整上刀2与下刀1刃口之间的间隙；上手柄3中部设有向下伸出的双凸耳，摇杆4的上端插在所述的双凸耳内并用铆钉9铰接，摇杆4的下端插在下手柄6尾部所设的虎口内并用铆钉10铰接。参见图1和图2，上手柄3、下手柄6、上刀2以及摇杆4构成一个双摇杆增力机构。参见图1，下手柄6和摇杆4所形成的夹角内设有外臂扭转弹簧5，该外臂扭转弹簧5的一个外臂抵在摇杆4上，另一个外臂抵在下手柄6上。

参见图1和图2，使用者用手紧握上手柄3和下手柄6，上手柄3驱动摇杆4克服外臂扭转弹簧5的弹性阻力逆时针转动，上手柄3同时驱动上刀2绕螺栓7逆时针转动将手的握力后转变成剪切力F1，该剪切力F1随着上刀2绕螺栓7逆时针转动角度ψ的增大而增大。当手的握力F2撤销后，在外臂扭转弹簧5的作用下，上刀2和摇杆4同时顺时针转动驱动上手柄复位，等待下一次修剪。