[实用新型]解卡弹性震击器

说明书

本实用新型涉及一种井下工具解卡弹性震击器。

油田上钻井是开发油田的必要方式。在打井过程中用钻具（管式）串联起来连接钻头旋转破碎地层，由于操作或地层原因，井下钻具被卡不能继续钻进；生产井要下油管，油管在长期工作后也因地层原因造成局部被卡，影响正常生产。常用的解卡方式，通过作业猛提速放或下砸井下钻具（油管），轻型的卡阻可解除，较严重的则不能解除，往往在猛提迅速下放过程中造成新事故，井下管柱被拉长，相互间连接螺纹被破坏，影响连续使用，因此需要用专门解卡工具配合才能解除。目前有润滑式（浴式）下击器，它通过向卡点鱼顶施以突然巨大的下砸力，并能产生向上的冲击力，可实现解卡，由于撞击过程是在润滑密封式油浴中进行的，震击时受润滑油阻碍作用，震击效果不理想，其结构较复杂。另有液压式上击器，是目前比较先进的震击器，液压式上击器是利用液体的不可压缩性和缝隙的溢流延时作用，可拉伸钻具储存弹性变形能，然后瞬时释放，将储存的弹性变形能瞬时内变成向上的冲击动能，传给鱼顶可解卡，由于液压上击器是靠液体传递能量，液压油的质量将影响使用效果，由于液压上击器震击力与提升速度有关，而提升速度高，上击器内部压力上升的高，器内锥体和油缸间摩擦力增大，液压油的温度高，液压油变质快；这种震击器使用几次后，就得更换液压油，增加成本，而且需用专有设备，使非生产时间长，降低生产效率。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中不足之处，而提供一种结构简单，阻碍作用小的解卡弹性震击器，可产生较强的震击力，解卡效率高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到：与上部联接的上接头1螺纹连接拉杆卡瓦2，卡瓦上爪头部嵌接中心杆6，中心杆另一端带有螺帽13和下接头16间有一段空室；二杆上套有间距的二滑动接头（3、9），二接头（3、9）间与下接头16间螺纹连接同外径壳体（5、7、11），壳体同内部杆（2、6）间形成环形腔，其中壳体7的一端与拉杆卡瓦上爪头部为紧配合，接头3与拉杆卡瓦之间嵌入密封环4，接头9与螺帽13之间于中心杆6上套有弹性体10和垫环12，与打捞工具连接的下接头16的内腔里填有弹性体15。

上述拉杆卡瓦2上有凸肩环20与接头3之距应大于爪头17与壳体7的紧配合的长度，紧配合的长度应小于弹性体10的压缩长度；可在接头9的另一端于中心杆上套有弹性环8，各弹性体（8、10、15）可采用橡胶体，可在螺帽13与中心杆6端部上装有定位销14。

本实用新型较之上述现有技术可具有如下效果：本震击器为机械密封式，结构较简单，作用件间阻碍作用小，维修方便，解卡成功率高。

图1、2是本实用新型分节半剖示图

图3、4是图1、2上A－A，B－B剖面图。

下面结合附图将对本实用新型作一步说明：

由图1，2所示，由地面操作架井口上通过钻具（油管）的传递管柱联接的上接头1和与下部打捞工具联接的下接头16之间，上接头1螺纹连接拉杆卡瓦2，拉杆卡瓦为管体，下端部有3个以上分隔的条形爪头17，每条爪头可为弹性体，端部里外形成凸体；爪头部嵌入卡接中心杆6，中心杆端有凸外体嵌入爪头部17相卡接，中心杆另一端上带有螺帽13。拉杆卡瓦2和中心杆6上套有二滑动接头（3、9），之间可有相对滑动，二接头（3、9）上有凸肩环（18、19）与下接头16各之间螺纹连接同外径壳体（5、7、11），各壳体与内部杆体（2、6）间形成环形腔，而壳体7的一端与拉杆卡瓦爪头部17间为紧配合；为使环形腔密封，接头3与拉杆卡瓦2的杆部之间嵌入几道密封环4，接头9与螺帽13二端之间于中心杆6上套有充满环形腔的弹性体10和环垫12，下接头16的内腔里填有弹性体15。

上述拉杆卡瓦2上有凸肩环20，它与接头3端面环腔之距应大于爪头17与壳体7的紧配合的长度，而紧配合的长度应于小弹性10的压缩长度，以实现在受拉过程中，拉杆卡瓦及中心杆向上位移，弹性体10受压缩储存势能，并保证爪头脱离紧配合与中心体分离实现瞬间释放能量。接头9的另一端    与中心杆上套有弹性环8，各弹性体（8、10、15）可采用橡胶体。由设计的需要，为使弹性体10的长度可调，可在螺帽上有纵向沟槽，槽上有孔用销14插入中心杆端不同的孔可实现定位。

震击器的工作过程：（1）拉伸储能，下接头16之下打捞工具抓住卡物鱼顶后，上提传递管柱，震击器里拉杆和中心杆以相同速度向上拉伸和位移，由于管材串较长，而变形拉伸较长和弹性体10受压缩都储存弹性能；（2）卸荷释放能量，震击器里的拉杆和中心杆随拉伸和位移过程中，当拉杆端爪头部脱离壳体7的一端紧配合时释放中心杆，受压弹性体10也被释放，这时上部传递管柱产生向上加速动运可具有较大的动能。（3）撞击，释放中心杆后，拉杆跟随管柱串产生向上加速运动可具有较大的动能，当拉杆上凸环肩20与固定件接头3相撞时可生巨大的撞击力经壳体、打捞工具传递给卡件的鱼顶，可解卡。