[实用新型]塑料拉链的下止成型模

说明书

一种塑料拉链的下止成型模，它涉及塑料拉链制品工艺装置的改进。

目前现有拉链下止的成型有两种方法，一种方法的工艺过程是用铝合金扁平线卷成预定形状、表面处理、烤漆、烘干、冲压成型。但其制造过程烦琐、费时，并且表面易脱漆，冲压精度低，因而与拉链的布带结合不够牢固；另一种制造方法是采用压铸成型，但其制造工艺过程亦较复杂，它精度低与布带结合不易牢固，还由于下止的一端为半凹入平面形式，而造成与链齿结合部位不能嵌入而出现一个缺齿间隙，使其不够美观的不足之处。

本实用新型的目的是为了克服生产拉链下止时采用线材压制方法和压铸方法带来的工艺流程多、烦琐、连接强度低和拉链下止与链齿连接部位有间隙影响美观等缺陷，而设计了一种塑料拉链的下止成型模，它采用注塑方法来制造成型下止。

本实用新型是通过如下方法来实现的，它包括上模、下模、弹压顶板、导柱、导孔等组成，上模为矩形板状体制有螺纹孔，导柱孔，在中间有一个直浇口，上模底面直浇口对称的两侧有数个宽度为拉链链齿锁接宽度的定位槽在槽内有一个与下模对应的成型挡块和与其相邻的下止成型槽；下模为一带矩齿波形齿的板体，它上面有与上模导柱孔对应的导柱和与直浇口对应的一个环状主浇道，其两旁为与上模多个定位槽对应的定位槽、槽内有成型挡块和下止成型槽，下止成型槽后面有一个呈半锥形注射口与矩形流道相通，在各相邻的定位槽之间制有真空吸持孔，该孔与下模前侧面真空吸持孔相通，在下模矩齿波形槽内，制有可供顶出矩形流道和各半锥形注射口废料的顶杆和固定顶杆的顶杆板、垫板，弹压顶板托着顶销顶在垫板下面。

本实用新型一种塑料拉链的下止成型模具有较多优点：

1、比采用冲压或压铸方法制造工艺简单，避免了烦琐的工艺，并节省原材料。

2、下止成型克服了采用冲压或压铸方法，由于下止外形前半部为一凹入齿形，造成与齿形连接时具有一个间隙，影响外形美观的缺点。

3、下止与拉链布带连接比采用冲压或压铸制出的牢固、光滑、无镀层脱皮的缺点。

附图和图面说明：

附图1为下止注射在拉链布带上的立体示意图

附图2为塑料拉链的下止成型模具分解图

附图3为塑料拉链的下止成型模具的剖视图

附图4为塑料拉链的下止成型模下止部分局部放大图

1上模、2下模、3压板、4注射机台面、5布带、6带尖顶杆、7顶杆板、8顶杆、9垫板、10矩齿波形槽、11螺纹孔、12导柱孔、13直浇口、14弹压顶板、15定位槽、16真空吸持孔、17导柱、18成型挡块、19下止成型槽、20矩形流道、21半锥形注射口、22环状主浇道、23螺钉、24链齿、25下止、26顶梢。

下面通过实施例结合附图对本实用新型塑料拉链的下止成型模作进一步详细说明：

它由上模1、下模2、弹压顶板14、顶杆8和导柱17等组成，如附图3所示。上模1为一矩形板状体，顶面中间制有直浇口13、直浇口四周有四个固定用的螺纹孔11；四周角上有导柱孔12，上模底面直浇口两旁对称部位各制有三个或多个宽度为拉链齿配合后宽度的定位槽15，槽中有一个与下模对应的成型挡块18和一个下止成型槽19，下模2为一矩齿波形板状体，在模具顶部中间有与上模直浇口对应的带有环状主浇道22，浇道中间有带尖顶杆6，它与后边的矩形流道20相通，环状主浇道两旁与上模定位槽15对应部位制有定位槽，每个定位槽中间制有与链齿形状相同的成型挡块18，挡块后为一个与上模相应的下止成型槽19，成形槽后为一个带园弧的半锥形注射口21，在各定位槽两旁制有用来吸持拉链布带的真空吸持孔16，与前侧面上的各真空吸持孔相连通。下模2四周装有与上模相对应的四根导柱17，模具下面的矩齿波形槽10内装有垫板9和顶杆板7，它们上面有压簧和顶杆8，以及带尖顶杆6。当将模具装在注塑机上时用螺栓和压簧将弹压顶板14固定在下面以利用顶梢26，推动垫板9和顶杆板7上、下模通过导柱和导孔合模，拉链放入定位槽15内，则拉链布带5被接入在抽其空系统与使真空吸持孔16将其吸持在上下模的各定位槽两边，当注入塑料后，分模时零件和浇口废料经弹压顶板14通过垫板9和顶杆板7经顶杆8顶出，同时真空吸持孔16关闭而完成了下止25的成型工